質量檢查：鍛件質量檢查項目如下：(1)內部組織，鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(2)金相檢驗，借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(3)力學性能，力學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。鍛件可實現復雜形狀和內部結構的加工，滿足多樣化的設計要求。揚州環形鍛件

國內外都對輥鍛工藝的應用和發展極為關注。輥鍛除可為模鍛制坯外，對長軸類、板片類中某些鍛件可實現終成形，初成形與局部成形的鍛造過程。故在工業應用中常將輥鍛分為制坯輥鍛與成形輥鍛兩類。視輥鍛成形的程度不同，又將成形輥鍛區分為終成形輥鍛、初成形輥鍛和局部成形輥鍛三種。國外多用輥鍛為模鍛制坯，只對截面變化簡單的鍛件，如犁鏵、鋤頭、鋼叉、十字鎬、葉片等，才采用成形輥鍛工藝生產。目前，已建有多條萬噸級的機械鍛壓機自動線生產大型的汽車曲軸和前軸，這些自動線都配置有輥鍛機承擔模鍛前的制坯工序。在葉片冷輥鍛機專門使用設備上，對航空發動機渦輪葉片與壓氣機葉片實現冷精輥鍛的生產。承鋼鍛件生產商鍛件可以提供高精度和高穩定性的零部件，滿足精密加工需求。

鍛造是這樣一種過程，其中通過施加手動或用動力錘，壓力機或特殊鍛造機施加的局部壓縮力來成形材料。該過程可以在熱態或冷態的材料上進行。當鍛造冷卻時，過程被賦予特殊名稱。因此，術語鍛造通常意味著在高于材料的再結晶溫度的溫度下進行熱鍛。鍛造是生產許多有用形狀的有效方法。該過程通常用于生產分立部件。典型的鍛造零件包括鉚釘，螺栓，起重機吊鉤，連桿，齒輪，渦輪軸，手動工具，鐵路以及用于制造機械的各種結構部件。鍛造件具有良好的強度和韌性; 它們可以可靠地用于高應力和關鍵應用。已經開發出各種鍛造工藝，可用于生產單件或塊 - 生產數百個相同的零件。

鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。鍛件經過灰鑄和機械加工等環節的處理，確保了尺寸的準確度和精度。

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優越性，其特點為：1.所需工作載荷較小，連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整形設備即可。2.生產效率高，多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高明顯，約為錘上模鍛的5~10倍。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上。4.輥鍛件的內在質量優良，力學性能好，疲勞壽命高。5.勞動條件好，輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。鍛件可以用于制造大型工件和特殊形狀的零件。承鋼鍛件生產商

鍛件可以實現多種材料的組合和混合，提供更優化的設計方案。揚州環形鍛件

鍛造加工注意事項：鍛造加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中:在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。集裝配件工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二化碳、二氧化硫，或者還含有內烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。揚州環形鍛件