鍛壓工藝過程設計的任務，鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中較重要的技術準備工作。它的主要任務有以下四項:(一)設計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規格；(4)拜定加工設備的規格和數量；(5)提出工裝的技術要求、規格和數量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。(二)提出質量標準和保證措施：(1)根據鍛件圖樣規定的質量控制等級，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規則、取樣方法等。(2)熱定工序件質量標準。(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施。(4)確定驗收規則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設計之前，應根據產品設計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術條件，提出主導工藝路線。(2)在工序設計完成后，詳細設計工藝路線；編寫工藝規格；(1)選擇工藝規程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對、審查和批準。鍛件具有一體化的結構特點，減少了零部件之間的連接點和弱點。湖州環形鍛件

利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛。按所用設備的不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、水壓機上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產的鍛件的精度等級差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。鍛造工藝流程是指生產一個鍛件所經過的鍛造生產過程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱，模鍛（可能在一臺設備上完成，也可能儂次在幾臺設備上完成），切邊、 沖孔，熱處理，酸洗、清理，校正。常州精密鍛件價位鍛件可以實現復雜的內部空腔和復雜的內部結構，提供更多功能性。

在現場調査階段，主要是調查鍛件所用原材料的材料牌號、化學成分、材料規格、材料保證單上的試驗結果，進廠復驗的各種理化測試和工藝性能測試的結果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時還應調査鍛造的工藝情況，包括鍛件應該用的柺料、規格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設備、加熱設備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預備熱處理的工藝情況等。必要時還要調查操作者的情況和環境情況及執行工藝的原始記錄。對于在后續工序和使用中出現的鍛件質童問題還應調查后續工序的工藝。

鍛件用途：鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，改變其機械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。鍛件具有以下用途：①一般工業用鍛件，是指機床制造業、農用機械、農具制造和軸承工業等民用工業。②水輪發電機用鍛件，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件，像轉子、葉輪、護環主軸等。④冶金機械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。根據鍛造設備的類型及作用力的性質，自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由鍛造和水壓機上自由鍛造。鍛件的生產工藝簡單，減少了生產周期和生產成本。

鍛造是這樣一種過程，其中通過施加手動或用動力錘，壓力機或特殊鍛造機施加的局部壓縮力來成形材料。該過程可以在熱態或冷態的材料上進行。當鍛造冷卻時，過程被賦予特殊名稱。因此，術語鍛造通常意味著在高于材料的再結晶溫度的溫度下進行熱鍛。鍛造是生產許多有用形狀的有效方法。該過程通常用于生產分立部件。典型的鍛造零件包括鉚釘，螺栓，起重機吊鉤，連桿，齒輪，渦輪軸，手動工具，鐵路以及用于制造機械的各種結構部件。鍛造件具有良好的強度和韌性; 它們可以可靠地用于高應力和關鍵應用。已經開發出各種鍛造工藝，可用于生產單件或塊 - 生產數百個相同的零件。鍛件可以應對復雜工況和強度高要求，提供可靠的解決方案。浙江熱鍛鍛件參考價

鍛件的制造過程包括加熱、錘擊和冷卻等步驟。湖州環形鍛件

鍛件的應用：柴油機，柴油機是動力機械的一種，以大型柴油機為例，鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十余種。折疊船用鍛件，船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。兵器鍛件，鍛件在兵器工業中占有極其重要的地位。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛線的qiang管及火箭和潛艇深水炸。其彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不銹鋼閥體、炮彈、qiang彈等，都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，還用其它材料制造武器。湖州環形鍛件