質量檢查：鍛件質量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸，一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質量，鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。以上質量檢查項目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定鍛件是否合格 [7] 。對于有缺陷的鍛件，應分析產生原因，提出預防缺陷的措施。鍛件可以用于各種機械設備和工程項目中。常州大型鍛件批發

鍛壓件是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。山西永鑫生認為，鍛件是金屬在固態加熱后通過鍛壓成形的。它要求金屬要有良好的熱塑性（也叫鍛造性），一般鍛件均為鋼件，它的強度高、塑性好，適合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、軸類、齒輪等。鑄件金屬是在液態澆注到鑄型內而成形的。它要求液態金屬有良好的流動性和填充性等（也叫鑄造性），鋼鐵鑄件中分為鑄鋼和鑄鐵兩種，鑄鐵件含碳量比鋼高，其強度較比鋼低，塑性較差，一般適合制作承受力不太大的零件，如機床身、低壓閥門座等；鑄鋼件強度較高，用于制作形狀復雜的零件，如鏈軌板、高壓閥門座等。常州車輪鍛件供應商鍛件廣泛應用于汽車、航空航天、船舶等工業領域。

模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛，模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設備上的模具內進行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用專門使用鍛模進行鍛造來獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。模鍛的特點是：在鍛壓機作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動成型，從而獲得比自由鍛質量更好的鍛件。模鍛特點：優點：生產率高 。鍛件形狀較復雜，尺寸精度高。機械加工余量小，材料利用率高。可是流線分布更為合理，提高零件使用壽命。生產過程操作簡便，勞動強度低。批量生產后，其成本低。缺點：設備投資大。生產準備周期長。鍛模成本高，且壽命較低。工藝靈活性不如自由鍛。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、力學性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。 與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鍛件經過熱處理，改善了材料的內部結構和性能分布。

模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也表示了鍛造技術水平的高低。按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。擠壓應歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。鍛件可以減少材料的浪費，提高了生產效率和經濟性。常州車輪鍛件供應商

鍛件可以通過控制加熱和冷卻過程實現材料的微觀結構調控。常州大型鍛件批發

鍛壓工藝過程設計的任務，鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中較重要的技術準備工作。它的主要任務有以下四項:(一)設計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規格；(4)拜定加工設備的規格和數量；(5)提出工裝的技術要求、規格和數量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。(二)提出質量標準和保證措施：(1)根據鍛件圖樣規定的質量控制等級，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規則、取樣方法等。(2)熱定工序件質量標準。(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施。(4)確定驗收規則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設計之前，應根據產品設計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術條件，提出主導工藝路線。(2)在工序設計完成后，詳細設計工藝路線；編寫工藝規格；(1)選擇工藝規程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對、審查和批準。常州大型鍛件批發