鍛造是這樣一種過程，其中通過施加手動或用動力錘，壓力機或特殊鍛造機施加的局部壓縮力來成形材料。該過程可以在熱態或冷態的材料上進行。當鍛造冷卻時，過程被賦予特殊名稱。因此，術語鍛造通常意味著在高于材料的再結晶溫度的溫度下進行熱鍛。鍛造是生產許多有用形狀的有效方法。該過程通常用于生產分立部件。典型的鍛造零件包括鉚釘，螺栓，起重機吊鉤，連桿，齒輪，渦輪軸，手動工具，鐵路以及用于制造機械的各種結構部件。鍛造件具有良好的強度和韌性; 它們可以可靠地用于高應力和關鍵應用。已經開發出各種鍛造工藝，可用于生產單件或塊 - 生產數百個相同的零件。鍛件可應對復雜的工藝需求，包括冷鍛、溫鍛、熱鍛等多種方式。常州模鍛件行價

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續工序。經質量檢驗后，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。安徽鋁合金鍛件平臺鍛件可以實現復雜零件的一次成型。

鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷，將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

鍛造加工與金屬鍛造、焊接、切削方法相比，具有以下特點：1，尺度精度高。通過金屬鍛造獲得的工件可以達到很高的尺度精度，鍛件的加工余量很小，很多鍛造成型方法都達到了少或不切割的要求。例如鍛造傘齒輪，其齒形部分的精度可以直接應用，不需要切削，精鍛葉片復雜曲面可以達到磨削精度。2，鍛件的安排和功能得到了改進。鍛造加工后，金屬的內部安排發生了明顯變化，如煉鋼生產的鋼錠，其內部經常松散。大晶粒。不均勻的安排。成分偏析等缺陷，通過鍛造等壓力加工安排松散鍛造，內部致密，破碎粗枝，細化晶粒，改善偏析。坯料通過鍛造獲得的鍛件形狀、尺度穩定性好、纖維布置合理、布置細化，提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功能，鍛件之間的功能變化起伏不大。鍛件可以用于汽車、航空航天和能源等領域。

鍛造毛坯的選用條件播報編輯1、結構件的材料必須具有良好的可鍛性良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產毛坯。而各種結構鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以采用鍛壓加工方法生產毛坯。可見，選擇毛坯的生產方法與選材有直接關系。2、鍛造毛坯的外形不能過于復雜，特別是不能有內腔結構。外形簡單，單件生產性質的零件，可選用自由鍛造方法生產零件毛坯。而外形較復雜和生產批量較大的零件，可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外，還應根據本章第四節中對鍛件結構工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結構。3、結構件鍛造毛坯必須進行預先熱處理在鍛造過程中，由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣，所以鍛件內部會出現組織不均勻、殘余內應力和冷變形強化等缺陷。這不僅會降低鍛件質量，而且會給機械加工和**終熱處理帶來困難。為此，鍛件通常都要進行適當的熱處理。通過鍛后的熱處理，可以均勻組織，細化晶粒，消除殘余內應力。從而為***熱處理（如淬火）作好組織上的準備。同時，因鍛件硬度得到調整，所以切削加工性能也可得到改善。 [2]鍛件是通過金屬材料的鍛造工藝制成的零件。常州套筒鍛件平臺

鍛件具有一體化的結構特點，減少了零部件之間的連接點和弱點。常州模鍛件行價

我國在鍛造行業規模已穩居前列。隨著裝備制造業的快速發展，我國鍛件產量持續保持高位，成為全球鍛件的大生產國和消費國。而鍛件的加工流程大體可以分為以下三種步驟：一、原始資料：1、鍛件裝配圖，零件圖。2、鍛件驗收質量標準。3、鍛件廠的生產條件，包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。4、生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。5、中國制造技術資料等。二、設計原則；三、步驟。常州模鍛件行價