鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形，改變其機械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。鍛件具有以下用途：①一般工業用鍛件，是指機床制造業、農用機械、農具制造和軸承工業等民用工業。②水輪發電機用鍛件，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件，像轉子、葉輪、護環主軸等。④冶金機械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。⑥船用鍛件，像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機械設備，像錘頭、錘桿、水壓機的立柱、缸體、輪軸壓裝機的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業用鍛件，像左、右轉向節、前梁、車鉤等，據統計在汽車中，鍛壓件占其質量的80%。⑩機車用鍛件，像車軸、車輪、板簧、機車的曲軸等，據統計，在機車中鍛壓件占其質量的60%。?**用鍛件，像炮管、門體、炮閂支架和牽引環等，據統計，在坦克中，鍛壓件占其質量的65%。鍛件具有較高的強度和耐磨性。上海環形鍛件批發

鍛造加工注意事項：工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8 小時勞動的排汗量將隨小氣體環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在 1.5~5 升之間，或甚至更高在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節,暴露丁小氣候環境的變化中可能在一定程度上促進其適應性，但迅速而過丁頻繁的變化，可能構成對健康的危害。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在 1250~750C之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有內烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。南京模鍛件價格鍛件可以實現批量生產和大批量生產，滿足不同規模的生產需求。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程較長，一般順序為：鍛坯下料→鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成型→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷→鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮→矯正→檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、力學性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。 與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。

鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中較重要的技術準備工作。它的主要任務有以下四項:(一)設計工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法；(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求；(3)計算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規格；(4)拜定加工設備的規格和數量；(5)提出工裝的技術要求、規格和數量；(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。(二)提出質量標準和保證措施：(1)根據鍛件圖樣規定的質量控制等級，確定關鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規則、取樣方法等。(2)熱定工序件質量標準。(3)提出加工過程中保證質量的工藝措施。(4)確定驗收規則并選擇檢驗方法。確定工藝路線：(1)在工序設計之前，應根據產品設計圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術條件，提出主導工藝路線。(2)在工序設計完成后，詳細設計工藝路線；編寫工藝規格；(1)選擇工藝規程的圖、表紙樣；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫文字條款；(4)描繪底圖，組織文本校對、審查和批準。鍛件可以提高產品的抗拉強度和耐久性。

選用哪一種鍛造方法生產，與其形狀、尺寸、技術要求和批量大小等很多因素有關。通常，單件、小批生產采用自由鍛方法；而批量大時，則采用模鍛方法生產。但有些航空等重要產品上的鍛件，雖然批量不大，但由于流線和性能等方面的要求，以及要求工藝的一致性等，通常也采用模鍛方法生產。大型鍛件，由于受設備噸位的限制等原因，通常采用自由鍛方法生產。不同類型的鍛件，鍛造工藝過程是不一樣的。同一鍛件，用不同的設備模鍛時，由于各種設備的特點不同鍛件的生產工藝簡單，減少了生產周期和生產成本。無錫精密鍛件加工

鍛件經過表面處理，提高了防腐蝕性和耐磨性，增強了使用壽命。上海環形鍛件批發

鑄造組織

經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。 鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件。 上海環形鍛件批發