聚氨酯組合料廣泛應用于管道防腐保溫管工程、建筑外墻外保溫層、夾芯墻體保溫，以及既有建筑改造工程的外墻外側等節能建筑工程采用聚氨酯硬泡保溫。聚氨酯組合料聚氨酯硬泡發泡機選擇：根據工程具體情況綜合考慮后，選用適合發泡機類型。如以高壓發泡機為例，設備主要技術參數包括：最大工作壓力、大輸出流量、加熱功率、加熱器加熱范圍、標準料管長度、發泡軟管長度、標準原料混合比、工作使用壓力、設備使用電源要求及使用壓縮機要求、定時定量控制范圍和準確性混合頭（發泡設備系統關鍵技術之一，有內部真空混料、外混料方式）清洗方式和噴槍類型等。根據各項技術參數綜合比較，完全能滿足噴涂、澆注和制造聚氨酯硬泡板材要求后終確定，在選擇、應用前必須認真詳讀發泡設備使用說明書。聚氨酯組合料可生產雙硬度或多硬度泡沫，增加內飾件的舒適感。仿木材料聚氨酯組合料直供

    聚氨酯材料----全水發泡硬泡組合料聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料，聚氨酯硬泡是較高的抗壓強度、拉伸強度、抗沖擊強度和彎曲強度。高隔熱性能，用于高承載場合的聚氨酯硬泡為了獲得較高的強度，除提高密度外，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度增增加。隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢，由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大，很容易從泡孔內部溢出，導致踏泡，穩定性較差。而且發泡過程中水量較大時，水與異氰酸酯發生反應產生大量的脲鍵，出現產品較脆的問題，我司研發全水發泡，選擇合適的組合料助劑，著重研究了其反應機理，生產的硬泡組合料為各個公司提供了穩定的工藝生產聚氨酯硬泡材料。 聚氨酯硬泡組合料廠家通常聚醚組合料呈淺黃色或棕紅色粘稠狀透明液體。

    下面將對聚氨酯廢舊料的回收再生技術作簡單的介紹。一、聚氨酯的物理回收法1.黏結成型這種方法是通過粉碎機把聚氨酯泡沫粉碎成數厘米的碎片，噴灑反應型聚氨酯類黏合劑，混合均勻后加熱加壓成型。采用的黏合劑一般是聚氨酯泡沫組合料或以多苯基多亞甲基多異氰酸酯（***I）為基礎的端NCO基預聚體。在采用以***I為主的黏合劑黏結成型時，還可通入蒸汽混合。聚氨酯制品成功的回收利用方法是用軟泡邊角料等廢舊泡沫通過黏結的方法生產再生聚氨酯泡沫，主要用作地毯背襯、運動墊、隔音材料等產品。軟泡顆粒和黏合劑在一定的溫度和壓力下，可模壓成汽車底部墊板等產品；采用更高的壓力和溫度，可模壓出機泵殼體等硬質部件產品。硬質聚氨酯泡沫、反應注射成型（RIM）聚氨酯彈性體等也能采用同樣的方法回收利用。廢料顆粒與異氰酸酯預聚體混合，熱壓成型，例如制造管道供熱系統的管托架。

    聚氨酯材料----聚氨酯高回彈工藝參數及性能測試聚氨酯高回彈泡沫是聚氨酯組合A料和改性異氰酸酯組合B料混合而成，聚氨酯組合A料是由高分子量聚醚多元醇和組合料助氣混合而成。高回彈生產工藝參數控制：A、B料料溫控制在25度左右，模具溫度控制在55到60度之間。產品性能，成品整體密度在40到90之間，拉伸強度大于等≥，伸長率≥90%，撕對強度≥，壓縮長久變形≤4%，濕熱變定≥12%，回彈率≥75%。在實際產品生產過程中，為了提高產品的抗拉強度，在聚氨酯組合A料適當添加抗拉劑，或者在改性異氰酸酯的過程中加入抗拉分子基團，是產品具有較優的抗拉強度，在產品脫模過程不損壞產品，提高產品合格率。 為了提高高承載性、較高的強度，既可以提高密度，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強。

    上海聚澤優聚氨酯自結皮組合料的生產料主要包括A料、B料、助劑等。A料的原材料包括聚醚多元醇和助劑，助劑是催化劑、發泡劑、表面活性劑、交聯劑、顏料和鏈增長劑等。A、B料在生產過程中的溫度控制，由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料溫度高于B料溫度1~3°C，以減小A、B料的粘度差，有利于A、B料混合均勻。實際生產中通常控制A料溫度為25°C、B料溫度為23°C。原料料溫控制保證原料溫度在設定值的±3℃內波動，使原料溫度相對穩定，否則會影響原料粘度，進而影響原料的計量精度。模具溫度模具溫度對制品性能和模塑周期有重要影響，不同模具溫度對結皮厚度有不同變化。制品的生產過程中，A、B料的溫度、模具溫度、模具傾斜角度、澆注速度和排氣孔孔徑等影響產品的合格率。聚氨酯自結皮是聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯，具體優點：1.耐臭氧、耐老化、耐霉菌、耐低溫、耐曲折；2.耐油：聚氨酯彈性體是一種強性能化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕；3.耐輻射性能：聚氨酯耐高能射線的性能很好，在高輻射劑量下仍具有滿意的使用性能；4.在相同硬度下，比其它的彈性體承載能力高；5.可做成阻燃性材料；6.柔軟度好、抗拉強度大的特點。 上海聚澤優生產聚氨酯自結皮組合料：耐臭氧、耐老化、耐低溫、耐曲折、耐油，在燃料油中幾乎不受侵蝕；聚氨酯發泡工藝

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。仿木材料聚氨酯組合料直供

    選用環保型材料，即可制得營運客車用自結皮組合料，再通過指定反應設備，攪拌均勻并提高生產效率，且結構簡單，使用方便。作為推薦，步驟一中所述聚醚多元醇包括以甘油為起始劑，環氧丙烷和環氧乙烷開環聚合而成，其官能度為3，數均分子量為5000的聚醚多元醇；所述聚合物多元醇包括以聚醚三醇為基礎聚醚，以苯乙烯-丙烯腈混合單體聚合而成，固含量28的聚合物多元醇。選用環保材料、降低污染。作為推薦，步驟一中擴鏈劑為乙二醇，官能度為2，分子量62；交聯劑為聚酯多元醇PL91，官能度為3；泡沫穩定劑為硅酮類表面活性劑L3415。選用環保材料、降低污染。作為推薦，催化劑包括催化劑I、催化劑II、催化劑III；催化劑I為LE-10反應型發泡催化劑，催化劑II為ZF-54延遲性反應型發泡催化劑，催化劑III為LE-526反應型凝膠催化劑。選用環保材料、降低污染。作為推薦，阻燃劑為大分子量反應型的含磷阻燃劑FR-300。選用環保材料、降低污染。作為推薦，一號混合器與二號混合器均包括殼體、若干入料口、上端蓋、出料控制閥和內腔室；上端蓋固定連接在殼體頂端；若干入料口均安裝在殼體上端，且呈環形分布；內腔室固定連接在殼體內側，出料控制閥固定連接在殼體下端。作為推薦。仿木材料聚氨酯組合料直供