3.在裝配方面的應用在工業生產中，零件的裝配是一件工程量極大的工作，需要大量的勞動力，曾經的人力裝配因為出錯率高，效率低而逐漸被工業機器人代替。裝配機器人的研發，結合了多種技術，包括通訊技術、自動控制、光學原理、微電子技術等。研發人員根據裝配流程，編寫合適的程序，應用于具體的裝配工作。裝配機器人的比較大特點，就是安裝精度高、靈活性大、耐用程度高。因為裝配工作復雜精細，所以我們選用裝配機器人來進行電子零件，汽車精細部件的安裝。4.在檢測方面的應用機器人具有多維度的附加功能。它能夠代替工作人員在特殊崗位上的工作，比如在高危領域如核污染區域、有毒區域、核污染區域、高危未知區域進行探測。還有人類無法具體到達的地方，如病人患病部位的探測、工業瑕疵的探測、在地震救災現場的生命探測等均有建樹。雅馬哈機器人的“企業理念”由3大理念和指針所組成。智能雅馬哈水平多關節型機器人型號

1.設備小型化。自由地進行結構設計YK-TW 采用懸掛結構和大范圍的機械臂旋轉角度，可以覆蓋機器人下方 φ1000mm 的全區域。對托盤和傳送帶無限制，可大幅促進設備小型化。※YK500TW 時

2.實現高精度的組裝作業 實現品質提升。與并聯機器人相比，具有重復定位精度高的特點，大幅改善機器人內部結構，實現理想重量平衡。此外，通過配備針對輕量和高剛度機械臂調節至理想狀態的馬達，實現了高精度定位。

3.縮短生產節拍 提高生產率。憑借 Y 軸 (第 2 機械臂) 可在 X 軸 (第 1 機械臂) 下方通過的水平多關節結構，能夠以有效路徑實現點位間的移動。此外，通過使內部重量的平衡達到通過內部有效的重量平衡，周期時間與本公司以往機型相比縮短了 36%。

4.高速搬運較重的工件 多種用途。與同等機型相比，可實現5kg的搬運重量。還可支持較重的前端工具，使裝置多功能化。

5.優化設備的高度 節省設備空間。YK-TW 機身高度為 392mm。不僅可使設備小型化，還可以提升裝置結構的自由度。

6.相較并聯機器人需要大型臺架，YK-TW 設置簡單 設置簡便。高392mm/主機重量27kg※慣性小，無需堅固的殼體

日本雅馬哈多軸示教器型號雅馬哈垂直多關節機器人與行走軸只需1臺控制器控制，大幅度縮短了生產啟動工時。

已沒有空間增設轉位工作臺!還有令設備負責人員頭疼的問題。因增加了工序，已有的轉位工作臺太小，只有再增設1套相同大小的轉位工作臺或重新準備更大的轉位工作臺。但，現場管理人員提出“已沒有增設空間了”。解決要點重建搬運機構，使設備的生產啟動時間縮短50%。生產線采用直線布局，可提高操作性。設備空間緊湊化。模組型的傳送機實現了靈活易用的生產線設計。Y先生也考慮過在轉位工作臺以外尋求構建生產線的方法。在展會上注意到了雅馬哈發動機公司的線性傳送模組“LCM100”。“搬運設備也見過不少，但從未見過可在如此狹小的空間內進行高效運轉的。我想若采用它，說不定可以解決本公司面臨的難題……。”于是，Y先生向雅馬哈發動機公司的銷售人員詳細進行了咨詢。“LCM100”是模組型的線性傳送機，既可以節省空間又可以自由地進行生產線設計。多個滑塊可高速高精度地在傳送機上運行。需要進行微調的停止位置也只需輸入數值即可簡單調整。對產品的轉產，可以既快速又靈活地應對。

利用現有空間，實現可長期使用的生產線設計。“只需增減模組個數即可增減工序，停止位置的微調也簡單容易，這些都受到了好評。盡管是工序較多的復雜生產線，設備的生產啟動時間也只用了以往的一半，這在項目組內也獲得了非常高的評價。而且，設備本身又非常簡潔，既提高了操作性，也節省了安裝空間，為今后增設生產線提供了可能性。”(Y先生)采用“LCM100”替換了轉位工作臺的N公司，生產啟動順利，按時推出了新產品。Y先生告訴我“今后，即使增加了工序，只要增加模組即可應對，看來這條生產線可以長期使用。我非常看好。”雅馬哈采用新開發的模塊式導軌，與以往機型相同的緊湊機身裝入了與高級機型相同的4列圓弧溝槽2點接觸導軌。

“再縮短2秒”是有限度的……制造現場意見消極。對組裝用在智能手機、平板上的電子元件的A公司來說，縮短生產節拍成為了首要課題。市場投入數量呈下降趨勢，無論哪家公司都在為盡快能在下一季展開新產品而競爭。作為部件供應商的A公司也受到了波及。“為了滿足客戶要求的交貨期，必須將生產節拍縮短2秒以上。但，制造現場認為這是不可能的……”負責的M先生回顧道。為滿足客戶頻繁的要求，公司已經通過重組生產工序、增加生產線來滿足了多品種小批量的生產，現在公司內部一片消極情緒。使用YAMAHA機器人YK-TW時，機器人下方φ1000mm可全范圍動作。日本雅馬哈機器人華東地區代理

雅馬哈線性傳送模組 替代自由流動式傳送機、帶式傳送機的新一代搬運系統——線性傳送模組。智能雅馬哈水平多關節型機器人型號

視覺檢測系統分析（1）基本原理機器視覺檢測系統通常采用CCD（ChargeCoupledDevice）照相機攝取檢測圖像，將其轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對圖像數字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并在此基礎上實現模式識別，坐標計算，灰度分布圖等多種功能。機器視覺檢測系統能夠根據其檢測結果快速地顯示圖象，輸出數據，發布指令，執行機構可以配合其完成位置調整，好壞篩選，數據統計等自動化流程。與人工視覺相比較，機器視覺的比較大優點是精確，快速，可靠，以及信息數字化。機器視覺系統主要由三部分組成：圖像的獲取、圖像的處理、輸出顯示。圖像獲取設備包括光源、攝像機等，其中關鍵部件CCD是由分布于其上的各個像元的光敏二極管的線性陣列或矩形陣列構成，通過順序輸出每個二極管的電壓脈沖，實現將圖像光信號轉換成電信號的目的。輸出的電壓脈沖序列可以直接以RS-170制式輸入標準電視顯示器，或者輸入計算機的內存，進行數值化處理。CCD是現在**常用的機器視覺傳感器。圖像處理設備包括相應的軟件和硬件系統。輸出設備與過程相連，包括監視界面，過程控制器和報警裝置等。攝像數據通過計算機對標準和故障圖像的分析和比較智能雅馬哈水平多關節型機器人型號