究竟有沒有辦法既可以保持涂膠精度，又可以簡單地提高生產速度呢？E公司為強化生產力，全公司致力于改進生產系統。為此，決定各部門、工序都必須提交報告。涂膠工序著手尋求既不降低涂膠精度又可以提高生產速度的方法。課題定在保持質量的同時調整速度。在曲線部等復雜形狀部要保持軌跡精度，必須降低驅動側的速度。相反，在直線部等單一形狀部要縮短生產節拍則必須提高驅動側的速度。為保持涂膠量不變，必須根據驅動側的速度調整點膠側。若點膠側的調整失敗，密封膠將形成堆積等使涂膠量不穩定，結果導致產品全部報廢。因此，一直未能提升涂膠的速度。驅動側與點膠側的微調全靠經驗豐富的操作員技能……。“更糟的是微調全靠人手”工廠管理人員S先生這樣說道。為了能穩定質量，必須對驅動側與點膠側雙方進行微調。但，該作業不僅費時，關鍵是沒有任何經驗的操作員無法勝任。“公司內能夠擔任微調作業的人非常有限，萬一發生緊急情況，生產線就得停產……總是提心吊膽的。”(S先生)YAMAHA雅馬哈機械手多應用于汽車制造、電子組裝和物流等領域。YAMAHA機器人華東地區代理

控制裝置通氣口的清潔。控制裝置的通氣口上若粘附大量灰塵，會嚴重影響控制器、通信裝置的有效散熱，應定期檢查并將其***掉。觀察機構部電纜的可動部，檢查電纜的包覆有無損傷，是否發生局部彎曲或扭曲。檢查各電機以及配線板的連接器是否松動。確認示教器連接電纜無過度的扭曲。確認控制裝置以及**設備無異常。緊固末端執行器安裝螺栓、工業機器人設置螺栓，檢修松脫的螺栓，將露出在工業機器人外部的螺栓全部加以緊固。安裝螺栓時，要采用建議的安裝力矩。因為有的螺栓上涂敷有防松接合劑，當使用建議安裝力矩以上的力矩緊固時，可能會導致防松接合劑脫落，所以務必使用建議安裝力矩加以緊固。機械式制動器、機械式可變制動器的檢修。要檢查制動器固定螺栓是否松動，如果松動需予以緊固。特別要檢查J1軸振子制動器固定螺栓是否松動，確認振子制動器的旋轉是否平順。運轉結束時，應當操作工業機器人返回適當的位置，并切斷控制裝置的電源，防止機器人本體龜裂或損壞。智能雅馬哈直線電機型號雅馬哈以“給全世界的人們提供心靈感動和豐富的生活”為目的。

本公司為了保證質量，需要在室溫4°C的惡劣環境下工作，作業人員不穩定是個問題。因此，我們考慮引進使用了機器人的設備。后來發現我們剛開始考慮的并聯機器人又大又重，需要使用地錨進行固定。設備不但很大，而且需要用地錨固定，這在將來改變工廠布局時將是一個問題，這樣的話要實現省人化感覺很不容易。于是我們找商社商量，被告知雅馬哈發動機公司有一款吊頂式水平多關節機器人“YK-TW”。研究后發現，“YK-TW”小巧輕量，覺得不用地錨也能使用。于是就委托商社開始探討。這是我們首次使用機器人，但當我們咨詢雅馬哈發動機公司時，他們使用實際機器陪同我們進行事前評估，幫了我們很大的忙。由于提前確認了是否需要地錨以及設備的處理能力，結果發現這款設備就可以解決我們所面臨的問題。于是引進設備的門檻降低，公司內部的審批也順利通過。此外，隨著近期對冷藏產品和冷凍食品需求的增加，也需要我們提高生產能力。剛好由于引進的設備緊湊而且不需要地錨，可以輕松改變布局，因此增加設備的計劃也在順利進行。深感引進雅馬哈發動機公司的機器人“YK-TW”非常值得。

中國工廠的生產，將遷回原本就狹窄的日本國內工廠。海外生產據點的生產成本不斷上漲，K公司決定關閉在中國的部分工廠，將這些工廠的生產分散到日本國內多個生產據點。S先生所在的部門也計劃接手多道工序。“說實話，我所在的項目組就有提出‘這已經不能再增設設備了吧……’”S先生這樣講道。在現有生產線的基礎上，要遷入中國的部分生產，不得不重組工序。但現有設施的空間明顯已達到了上限。畫了多次設計圖，可確保的空間上限也就寬500mm多一點。建議用是可適合產品生命周期使用的、機動靈活的生產線設計……。此外，還有一個問題，那就是需定期變更生產線的設計。生產的產品中有產品生命周期短的產品，這就需要在很短的期間內再次變更生產線的設計。因此，設備易于改裝也就成了必要條件。“也考慮過引入并聯機器人……但，除了機器人，還需要懸掛機器人用的堅固臺架。但我們不知道究竟應該準備堅固到何種程度的臺架。”(S先生)以前，有過因臺架的剛性不足而產生振動，結果不得不重新訂購臺架。不同剛性的臺架價格相差很大，合計費用完全無法預計，這一點也比較擔心。YAMAHA雅馬哈機器人還可以連接到互聯網，獲取實時信息和進行在線服務。

以前設計的生產線主要使用轉盤。雖然節省空間這一點不錯，但主要問題是當發生故障時，很難調整設備內部的機構，而且當需要調整轉盤時，需要拆除周邊設備等，作業效率很差。當我們在展會上聽到雅馬哈的線性傳送模塊“LCMR200”的介紹時，覺得“就是它了！”。演示機的布局很規整，機械設計和周邊設備的作業看上去很方便，并且得知還能使用滑塊ID進行追溯，于是我們決定立即在下一個設備中采用它。以前我們配置了4個轉盤，并使用帶式傳送帶和移載機器人來連接各轉盤，而“LCMR200”則可以采用水平循環方式和單向2.5m的流水線構成進行設計。即使需要對設備進行微調，也無需移動周邊設備，只需調整滑塊的位置即可。因此即使是我這樣的女性也可以輕松進行調整，減少工時。除了節省空間外，所需的零件也少，而且可以輕松實現可追溯性，因此查明原因所需的時間減少了90%。此外，每次維護所需的時間也減少了50%，非常令人滿意。由于各滑塊可以自由動作，因此不受工序之間時間差的限制，產量也增加了。由于引進這臺“LCMR200”有功，我還獲得了公司頒發的社長獎，真是好事連連。今后我會繼續設計高效、高產的生產線。YAMAHA雅馬哈機械手的可靠性和穩定性得到了多的認可和應用。YAMAHA機器人華東地區代理

YAMAHA雅馬哈機械手不僅提供標準型號，還可以根據客戶需求進行定制。YAMAHA機器人華東地區代理

已沒有空間增設轉位工作臺!還有令設備負責人員頭疼的問題。因增加了工序，已有的轉位工作臺太小，只有再增設1套相同大小的轉位工作臺或重新準備更大的轉位工作臺。但，現場管理人員提出“已沒有增設空間了”。解決要點重建搬運機構，使設備的生產啟動時間縮短50%。生產線采用直線布局，可提高操作性。設備空間緊湊化。模組型的傳送機實現了靈活易用的生產線設計。Y先生也考慮過在轉位工作臺以外尋求構建生產線的方法。在展會上注意到了雅馬哈發動機公司的線性傳送模組“LCM100”。“搬運設備也見過不少，但從未見過可在如此狹小的空間內進行高效運轉的。我想若采用它，說不定可以解決本公司面臨的難題……。”于是，Y先生向雅馬哈發動機公司的銷售人員詳細進行了咨詢。“LCM100”是模組型的線性傳送機，既可以節省空間又可以自由地進行生產線設計。多個滑塊可高速高精度地在傳送機上運行。需要進行微調的停止位置也只需輸入數值即可簡單調整。對產品的轉產，可以既快速又靈活地應對。YAMAHA機器人華東地區代理