拉鏈機的電氣控制系統與液壓系統合理配合,可實現注射機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動、半自動、全自動、調整。加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。液壓傳動系統油泵和電機是注塑機的動力來源。門頭溝區品質拉鏈結構
拉鏈機維護與保養:定期檢查鏈接的裝配情況;銷軸的磨損情況;定期緊固鏈輪的固定螺釘;保持傳動鏈條的適當張緊度,鏈條定期潤滑,定期清理鏈輪護罩;定期檢查首、尾輪軸承溫升,有無過熱現象。設備檢查和維護:按時加油:少加,勤加;.經常保持設備完好:做到四無(無積灰、無雜物、無油污、無松動),六不漏(不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏灰);經常緊固螺栓,做好交接班記錄。拉鏈機電機電流過大,給料過多,出料口堵塞?鏈條等刮殼。減少給料量,疏通出料口,調整鏈條的張緊度。門頭溝區裝配式拉鏈批發液壓傳動系統主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成。
全自動拉鏈機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、送帶輔助系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射系統的作用:注射系統是注塑機較主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用較普遍的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成:注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。
拉鏈機鏈條型網帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:檢查托輥橫向中心線與鏈條型網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向鏈條型網帶前進的方向前移,或另外一側后移。檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若鏈條型網帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致鏈條型網帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。拉鏈機合模系統防止模具開縫,造成制品的不良現狀。
拉鏈設備與光電二較管的結構類似,一般的二較管安裝在殼體上的透明玻璃破碎,其PN結被安裝在管道的頂部??梢灾苯佑晒庹丈涞挠绊?,在電路中的光敏二較管一般是處于反向狀態。光電二較管通常工作在反向偏置狀態,當沒有光照射時,二較管斷開電路的PN結的反向漏電流,通常被稱為暗電流,明亮的事件,由光子的影響,吸收交界處附近的光子能量的電子 - 空穴對,從而使激子的能量,增加光電流的形成。的導電能力,完全取決于光,如果入射光的照度的變化,產生的光生電子 - 空穴對濃度相應的變化也導致通過外電路中的電流的變化時,光電二較管將光信號轉換。拉鏈機合模系統在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力。東城區進口拉鏈結構
拉鏈機合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。門頭溝區品質拉鏈結構
拉鏈機的技術要求:總機各安裝前零部件應去污,除油污,焊接件應除焊渣。拉鏈機安裝時頭輪、尾輪及托輪中心應在同一中心線上,偏差不得大于1mm,鏈輪軸應相互平行,且與中心線相互垂直,其偏差不得大于0.1mm。支架頂部托輪應在同一平面上,偏差不得大于3mm,徑向中心應在同一直線上,偏差不得大于2mm。鏈條安裝應平直,松緊程度應適當。導瓦與鏈環的安裝方位必須注意與鏈條運行方向相適應。各蓋板與槽體的結合面、接頭處需現場加2mm橡膠墊密封。保證槽體的水平和垂直,特別要保證內壁的平直度,各段接縫應平整,底平面接縫處不平度應控制在1mm內。各潤滑點加注適量的潤滑油,減速機加注20號或30號齒輪油。?門頭溝區品質拉鏈結構
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