在電線固定頭安裝中，常常會壓力不夠的情況，其主要原因包括以下兩種：1、連接金具空隙大。目前沒在交聯電線固定頭中，其使用的連接金具比較單一，即端子和壓接管，由油紙電線按扇形導線生產。從理論上來講，不管是圓型現芯，還是扇形現芯，其有效截面是相同的，但根據實際運行結果來看，壓接的效果存在較大差異。目前使用的圓型線芯中，其空隙較大。2、壓接機具壓力不足。市場上生產壓接機具的廠家非常多，且在管理方面存在諸多問題，導致其缺乏統一的標準，進而出現壓接機具壓力不足的情況。此外，如果連接金具截面不足，同樣也會造成電線固定頭發熱嚴重，引發接觸電阻增大，進而導致電線固定頭故障。由于電線附件種類、形式、規格較多，施工人員技術水平高低不等，電線固定頭運行方式和條件各異。九江金屬電纜固定頭規格

電力電線固定頭的分類：1、按安裝場所可分為戶內式和戶外式兩種。2、按制作安裝材料又可分為熱縮式(至常用的一種)、干包式，環氧樹脂澆注式及冷縮式。3、按線芯材料可分為銅芯電力電線頭和鋁芯電力電線頭。4、按固定頭材質分為塑料電線固定頭和金屬電線固定頭。金屬電線固定頭又分為多孔金屬電線防水固定頭、防折彎金屬電線固定頭、雙鎖緊金屬電線防水固定頭、塑料軟管電線固定頭、金屬軟管電線固定頭等。目前電力電線在新裝或故障更換時需要進行駁接，需要制作電線中間頭或電線終端頭。但是制作的工序是非常復雜的，主要包括：剝開外絕緣層、裁剪電線、剝開各相絕緣層、壓接線耳或連接管、套接冷縮或熱縮絕緣層、外包裝處理等步驟，其中每一個過程都需要開口尺寸與冷縮管尺寸對應。整個制作過程，往往需要2個小時，而尺寸不合格、絕緣失誤損壞都會導致制作失敗，只能重新制作，已接好的冷縮管只能丟棄，浪費人力物力。廣州電纜固定頭批發不同的電線固定頭有不同的功能。

防爆電線夾緊密封固定頭只有防爆證件沒有3C證件，是沒有辦法驗收通過的。3C檢測報告是強制認證證書，每年都需要相關機構工作人員來廠檢查的，而防爆證件只是抽樣檢查，所以是不一樣的，抽樣檢查只能保證送的產品是合格的，3C檢查是保證出廠的每個產品都能符合國家標準要求。所以，防爆電線夾緊密封固定頭、防爆格蘭頭、防爆填料函這些防爆電線固定頭是需要強制認證的，采購時請讓廠家提供這些資料，以免出現后期驗收不通過的尷尬處境。

電線中間固定頭的制作：1、將電線絕緣線芯的絕緣按連接套管的長度剝除，而后插入連接管壓接，并用銼刀將連接管突起部分銼平、擦試干凈。2、將靠近連接管端頭的絕緣削成圓錐形，用汽油潤濕的布揩凈絕緣表面。等絕緣表面去污溶劑(汽油)完全揮發后，用半導體布帶將線芯連接處的裸露導體包纏一層：用自粘橡膠帶以半迭包的方法順長包繞絕緣；用半導體布帶繞包整個絕緣表面；用厚0.1mm的鋁帶卷繞在半導體布帶上，并與電線兩端的屏蔽有20mm左右的重疊，再用多股鍍錫銅線扎緊兩端，然后用軟銅線在屏蔽線上交叉繞扎，交叉處及兩端與多股鍍錫銅線焊接；用塑料膠粘帶以半迭包法繞包一層，其外再用白紗帶繞包一層。3、將已包好的線芯并攏，以布帶填充并使之恢復原狀，并用寬布帶繞包扎緊。4、繞包防水層：用自粘橡膠帶繞包密封防水層成兩端錐形的長棒形狀后，再用塑料膠粘帶在其外繞包三層。⑧對電線中間固定頭要進行防腐處理技術。電線固定頭剝切時，要注意剝切一個結構層時不能傷及其他結構層。

造成交聯電線固定頭接觸電阻增大的原因有以下點：壓力不夠。有些資料的制作固定頭工藝及標準圖中只提到電線連接時每端的壓坑數量，而沒有詳述壓接面積和壓接深度。施工人員按要求壓夠壓坑數量，效果如何無法確定。不論是哪種形式的壓力連接，固定頭接觸電阻的大小與接觸力的大小和實際接觸面積的多少有關，與使用壓接工具的出力噸位有關。造成導體連接壓力不夠的主要原因如下。壓接機具壓力不足。近年來，壓按機具生產廠家較多，管理混亂，沒有統一的標準，特別是近年生產的機械壓鉗，壓坑不只窄小，而且壓接到位后上下壓模不能吻合。還有一些廠家使用的是國外類型壓鉗，由于執行的是國外標準，與國產導線標稱截面不適應，壓接質量難保證。電線固定頭行業的發展非常可觀，所以要好好重視電線固定頭行業。廣州電纜固定頭批發

電線固定頭根據材質不同分為哪些類型？九江金屬電纜固定頭規格

測溫探頭安裝方式考慮不改變電線固定頭整體結構、安裝方便、數據可靠有效等方面，選擇貼著中間頭表面安裝。測量方法考慮安裝環境密封，基本不受外界影響，選擇采用精度高的熱敏電阻測溫方法。經測試，該方案測量結果準確、靈敏、可靠。溫度報警值參數設定：溫度報警值分為閾值報警、相對溫升報警兩種，每種三級（關注、預警、報警）。電線固定頭表面溫度和環境濕度采集完成后，對相關數據進行存儲，數據積累后形成溫、濕度曲線，設定采集數據和發射數據時間間隔，完成數據處理和各功能銜接。該模塊還設有錯誤或異常自動重啟功能，使其在非故障狀態下能夠自動修復。九江金屬電纜固定頭規格

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