發酵法的主要原料一般是玉米、甘蔗、甘薯等淀粉質原料，發酵法的主要途徑是糖在乳酸菌作用下，調節PH值5左右，發酵2~3天得到粗乳酸，一般商業化乳酸濃度為80%~88%（含12%-20%的水），濃縮乳酸達到92%~93%的濃度即可用于聚合應用。乳酸主要以玉米淀粉發酵制備，玉米淀粉主要由玉米深加工得到，每噸乳酸約消耗1.5噸玉米。而每噸***大約消耗1.5噸乳酸（92%濃度），即每噸***需要2.25噸玉米。以目前***全球產能33萬噸計算需求的玉米比較大消耗量為74.25萬噸，2019年全球玉米產量達到11.1億噸，占比不足0.1%。*** 的降解產物可協助植物經光合作用成為 *** 的原料。宜賓***粒子

聚乳酸（***）除了有生物可降解塑料的基本的特性外，還具備有自己獨特的特性。傳統生物可降解塑料的強度、透明度及對氣候變化的抵抗能力皆不如一般的塑料。它還和石化合成塑料的基本物性類似，也就是說，它可以用來制造各種應用產品。聚乳酸也擁有良好的光澤性和透明度，和利用聚苯乙烯所制的薄膜相當，是其它生物可降解產品無法提供的。聚乳酸（***）具有良好的抗拉強度及延展度，聚乳酸也可以各種普通加工方式生產，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發泡成型及真空成型，使用的聚合物有類似的成形條件，此外它也具有與傳統薄膜相同的印刷性能。如此，聚乳酸就可以應各不同業界的需求，制成各式各樣的應用產品。山東***造粒聚乳酸(Poly Lactic Acid)簡稱***，也稱為聚丙交酯。

***投產加速，合作研發是一大技術來源***產能主要集中于海外，國內企業正加快布局。全球可降解塑料企業數量較多，生產的產品種類也具有很大的差異化，單家公司的產能都較小，大部分公司的產能都不足5萬噸。產能占比較大的企業主要包括美國嘉吉NatureWorks公司和科比恩與道達爾合資Corbion-Purac公司，分別擁有15萬噸/年和7.5萬噸/年的產能。其中，美國NatureWorks于1997年由美國陶氏化學與Cargill（嘉吉）合作成立，為全球比較大的***生產企業，也是全球產能達到15萬噸級的***生產商，遠超其他生產商的生產規模，在2001年建設了世界比較大的聚乳酸生產工廠。

聚乳酸（***）的三種光學異構體中，左旋聚乳酸（PLLA）是目前工業規?；a的主要產品，這跟乳酸的產能以 L-乳酸為主有關。這是因為人體內只有代謝L-乳酸的酶，如果攝入過量D-乳酸，會引起代謝紊亂甚至酸中毒，在食品工業或制造醫藥應用中，都是以L-乳酸為原料，全球市場需求以 L-乳酸為主，純 D-乳酸全球市場需求約2000噸。酸的工業化生產以生物發酵法為主，因此，龐大的 L-乳酸市場需求使得對L-乳酸生產菌株的開發技術、產業化應用極為成熟，而D-乳酸發酵生產的研究仍然處于起步階段。***相容性與可降解性良好。

提高***樹脂的耐久性1、從原料合成方面，通過制備高純度的丙交酯保證原料樹脂的穩定性；2、采用封端劑，保證***樹脂端基的穩定性；3、使用抗水解劑；4、干燥充分，水分含量＜250ppm結晶使得聚乳酸分子排列整齊，提高聚乳酸的抗水解性，但不能徹底改變聚乳酸的抗水解問題。在聚乳酸材料內部，結晶部分水解速率慢，而非晶部分水解速率快，所以結晶度越高，聚乳酸抗水解性能越強。但聚L乳酸和聚D乳酸均聚物屬于半結晶聚合物。事實上也很難得到聚乳酸的均聚物，例如常說的聚L乳酸，實際上是有一定量D構型的無規共聚物，D構型含量越高，結晶速率越慢，當D構型超過20%時，聚L乳酸處于無定形態，不能結晶。對聚乳酸樹脂而言，結晶度過高，在制品加工時，產生螺桿喂料困難的問題，對聚乳酸制品而言，為實現制品的一些性能，往往要求結晶度低的材料。聚乳酸(***)經廢棄后在自然條件下可完全分解為二氧化碳和水。成都***

***薄膜其能有效地防止冷凝水形成，達到抑制微生物生長的作用。宜賓***粒子

不同可生物降解塑料的特點也不同，各有優缺點，但均不完全具備“PE特性” PBAT和PBS的熔點和力學性能與PE相當，說明其可基本覆蓋PE在一次性制品行業中的應用，但是相比于PBAT，PBS存在水解速率過快、貯存穩定性差的缺陷；***的熔點和強度高于PE，但拉伸韌性和結晶性明顯較低，其經過增韌、結晶促進等改性后也可以基本覆蓋PE在一次性制品行業中的應用。另外，***、PBAT/PBS的商品化程度較高在以前供需狀況不緊張的情況下，市場價格可穩定在2萬元/t左右，但仍然明顯高于通用塑料PE。而且，在現階段供應不求的情況下，***的市場價格漲至4萬元/t，還一料難求。宜賓***粒子

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