利用導磁性能突出的非晶合金,來用作制造變壓器的鐵芯材料,**終能獲得很低的損耗值。但它具有許多特性,在設計和制造中是必須保證和考慮的。主要體體現以下幾個方面:(1)非晶合金片材料的硬度很高,用常規工具是難以剪切的,所以設計時應考慮減少剪切量。(2)非晶合金單片厚度極薄,材料表面也不是很平坦,則鐵芯填充系數較低。(3)非晶合金對機械應力非常敏感。結構設計時,必須避免采用以鐵芯作為主承重結構件的傳統設計方案。(4)為了獲得優良的低損耗特性,非晶合金鐵芯片必須進行退火處理。(5)從電氣性能上。為了減少鐵芯片的剪切量,整臺產品的鐵芯由四個單獨的鐵心框并列組成,并且每相繞組是套在磁路**的兩框上。每個框內的磁通除基波磁通外,還有三次諧波磁通的存在,一個繞組中的兩個卷鐵芯框內,其三次諧波磁通正好在相位上相反,數值上相等,因此,每一組繞組內的三次諧波磁通向量和為零。如一次側是D接法,有三次諧波電流的回路,當在感應出的二次側電壓波形上,就不會有三次諧波電壓的分量。非晶合金變壓器和其它變壓器使用區別!廣東含N無BeZr基非晶合金
非晶合金鐵芯配電變壓器的比較大優點是,空載損耗值特低。**終能否確保空載損耗值,是整個設計過程中所要考慮的**問題。當在產品結構布置時,除要考慮非晶合金鐵芯本身不受外力的作用外,同時在計算時還須精確合理選取非晶合金的特性參數。除此設計思路外,還須遵循以下三點要求:(1)由于非晶合金材料的飽和磁密較低,在產品設計時,額定磁通密度不宜選得太高,通常選取1.3~1.35T磁通密度便可獲得較好的空載損耗值。(2)非晶合金材料的單片厚*為0.03mm,所以其疊片系數也只能達到82%~86%。(3)為了使用戶能獲得免維護或少維護的好處,現把非晶合金配電變壓器的產品,都設計成全密封式結構。湖北鐵基非晶合金PSH-AlSi非晶合金發展簡史介紹!
種沒有原子三維周bai期性排列的金屬或合du金固體。
它在zhi超過幾個原子間距范圍以外dao,不具有長程有zhuan序的晶體點陣排列。
和普通晶態金屬與合金相比,非晶態金屬與合金具有較高的強度、良好的磁學性能和抗腐蝕性能等,通常又稱之為金屬玻璃或玻璃態合金。可部分替代硅鋼、玻莫合金和鐵氧體等軟磁材料,且綜合性能高于這些材料。
**早發現非晶合金的是1940年左右由美國科學家通過電解做出來的,后來美國另外一個科學家通過液體凝固做出了金-硅非晶合金。到上世紀七八十年代,許多的科學家研究非晶合金,但是一直沒有太大的進展,到1990年,我國留學生張濤在日本留學期間,發現了大塊非晶材料。從此,大塊非晶材料有了很快的發展,如今國內高校和科研機構對金屬非晶材料的研究比較多
應用前景編輯非晶磁性材料是富有應用前景的。例如,非晶軟磁材料的磁導率較高和功率損耗較**造成本也相對低,在功率變壓器、電動機、磁記錄磁頭、磁屏蔽及用于激光器和粒子加速器中的飽和磁心感應器等應用中都有其***優點;在磁泡、磁致伸縮、磁光效應、磁記錄和永磁等應用中,性能各異的非晶磁性功能材料也以其各自的特點而獲得了重要的應用。缺乏晶體材料所具有的磁各向異性,導磁率高,損耗小。也就是說,旋轉磁化容易,各向磁場靈敏度高,因此,可用來構成高靈敏度磁場計或磁通量傳感器。現已相繼開發出應力ˉ磁效應式高靈敏度應力傳感器、磁致伸縮效應式機械傳感器。定制非晶合金哪家企業專業!
壓力模型鑄造法
壓力模型鑄造法的基本原理是:首先將合金在熔化腔中熔化,然后將熔化的合金以一定速度和壓力壓入金屬模型腔中,以實現快速冷卻而形成大塊非晶合金。由于液態金屬對金屬模型腔的充填速度很快,并保持較大的壓力,與金屬模鑄造相比,這種方法具有更快的冷卻速率和更加明顯的淬火效果,更有利于形成大塊非晶合金。用這種方法對于高黏性的溶液可直接制作形狀較復雜的大塊非晶合金零件。
快速凝固技術
目前主要的快速凝固法都是通過液態金屬與高導熱系數的冷襯底之間的緊密相貼來實現熱量的快速傳遞。快速凝固技術的冷卻速率可以達到105K/s以上,制備非晶粉末、薄帶等小尺寸(至少在某一維度上)的非晶材料很方便。 定制非晶合金哪家專業!湖北鐵基非晶合金PSH-AlSi
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納米結構非晶合金的制備方法
新型的納米結構非晶材料可以通過引入大量的非晶/非晶界面來改變非晶材料的微觀缺陷結構和/或微觀化學結構, 從而實現對其性能的調控。
惰性氣體冷凝法
(Inert gas condensation)
惰性氣體冷凝法的原理是在惰性氣體環境下加熱母合金至熔融態, 蒸發出的原子與惰性氣體分子碰撞后失去動能凝聚成納米尺度的非晶顆粒(直徑分布在幾到十幾納米之間). 這些納米非晶顆粒在熱對流的作用下沉積到設備中間的液氮冷卻柱上. 隨后通過一個刮板將顆粒從冷卻柱上刮落收集后通過原位高壓成型技術制得NMG塊體材料。這種通過IGC方法制備的NMG在物理過程上由于先形成納米非晶顆粒, 然后再壓制形成塊體。 廣東含N無BeZr基非晶合金