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制造冰晶石的方法很多，但在工業上可應用于大量生產的，不外酸法與堿法兩種。酸法是氫氟酸開始，先用氫氟酸制成氟化鈉；堿法澤勇純堿，氟石和石英在發射爐中煅燒成為氟化鈉，然后與鋁酸鈉溶液混合，并用以二氧化碳而析出冰晶石。這兩種方法比較起來，酸法生產的缺點較多，即：1.因酸法生產冰晶石采取氫氟酸的技術路線，所以給生產帶來很大困難，如防腐蝕問題和勞動保護問題等。

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用于正常生產槽的冰晶石

正常生產槽添加氟化鹽的目的主要是補充氟化鹽的損失，提高電解質水平和調整分子比．在工藝操作上少量使用冰晶石是為了封殼面，有時是為了處理病槽降低槽溫。少量中分子比砂狀冰晶石（分子比2.3至2.5）的直接撒入電解質液面時，則被迅速熔化且有輕微的爆裂聲伴隨一股青煙，若將大量中分子比砂狀冰晶石倒入電解質液面，由于冰晶石迅速熔化大量吸熱而使液面電解質溫度驟降、發粘收縮進而結殼，但是靠近陽極根部的冰晶石由于陽極氣體的折出而呈沸騰狀，造成一定的飛相損失。

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冰晶石在砂輪中的應用分析

在當代砂輪生產中，冰晶石作為一種輔助材料而被大量添加，成為一種必需的材料，它的作用可歸結為：（1）冰晶石可提高結合劑的粘合力。砂輪中的磨料是靠結合劑粘結在一起的，常用的結合劑為樹脂，它的品質高低對砂輪的性能起著極為重要的作用。此處還要加烏洛托品作為樹脂的硬化劑。（2）還可以有效降低磨削表面溫度和氧化程度。因為冰晶石的熔點較低，在磨削熱作用下熔化，需吸收磨削熱，同時由于熔化，促使磨粒脫落，從而防止砂輪堵塞。

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含冰晶石的鋁熔煉用熔劑在鋁及鋁合金的熔煉過程中，為了防止熔體的氧化與除去其中的夾雜物常常是通過添加熔劑來達到此目的，前者是向熔體表血撤一層名為覆蓋劑的熔劑，熔化后形成一層有一定厚度的致密的液體層，可以阻止氧的滲入，從而防止鋁的氧化，明顯減少鋁的燒損；后者是向熔體內添加一定量的精煉劑，它們能使夾雜物如氧化鋁與鋁熔體分離并與其一起浮于熔體上面形成渣而得以除去，并能吸附熔體中一定量的氫，所以精煉劑有除雜去氫的雙重作用。

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2.酸法生產要用大量硫酸，在目前硫酸供應緊張的情況下，生產受到限制。3.酸法生產要用高品位氟石，這是生產氫氟酸的一個重要條件，要求氟化鈣（CaF2）含量在95%以上。4.生產成本高。堿法生產冰晶石卻具有很多有利條件：主要是設備簡單，不用硫酸，特別是因煅燒制造氟化鈉的配方中需要一定SiO2成分，可用含CaF275%左右的低品位氟石，這是堿法生產的主要優點。 2019年11月，公司董事長陳湘清博士被評為湖湘高層次人才；青海冰晶石結構

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冰晶石的不同種類分析

冰晶石按其氟化鈉與氟化鋁的分子之比，可分為高分子比并冰晶石和低分子比冰晶石。目前國內各電解鋁廠大部分使用的是分子比為1.8—2.2的低分子比冰晶石作鋁電解的電解質。由于使用高分子比冰晶石在環境保護和經濟效益等方面都優于低分子冰晶石，所以國風各電解鋁廠普遍使用高分子冰晶石來做鋁電解的電解質。

冰晶石按其物理性質可分為砂狀冰晶石、粒狀冰晶石及粉狀冰晶石。砂狀冰晶石的特點為：（1）熔點低、熔化速度快，可縮短進入正常工作狀態的試件；（2）分子比可在較大的范圍內調節，能適應電解槽不同時期對冰晶石分子比的不同要求；（3）含水分低，氟損失小；（4）顆粒狀，流動性好，利于輸送；（5）原料易得，生產成本低。

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