冰晶石的不同種類分析

冰晶石按其氟化鈉與氟化鋁的分子之比，可分為高分子比并冰晶石和低分子比冰晶石。目前國內各電解鋁廠大部分使用的是分子比為1.8—2.2的低分子比冰晶石作鋁電解的電解質。由于使用高分子比冰晶石在環境保護和經濟效益等方面都優于低分子冰晶石，所以國風各電解鋁廠普遍使用高分子冰晶石來做鋁電解的電解質。

冰晶石按其物理性質可分為砂狀冰晶石、粒狀冰晶石及粉狀冰晶石。砂狀冰晶石的特點為：（1）熔點低、熔化速度快，可縮短進入正常工作狀態的試件；（2）分子比可在較大的范圍內調節，能適應電解槽不同時期對冰晶石分子比的不同要求；（3）含水分低，氟損失小；（4）顆粒狀，流動性好，利于輸送；（5）原料易得，生產成本低。

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鋁及鋁合金熔體的覆蓋劑與精煉劑大都由氯鹽與氟鹽組成，有些還含有冰晶石（Na3AlF6)，但不含鉀冰晶石（KAlF4），因為它的價格高。常用的一號覆蓋劑組成（質量％)：40—50KCl、25、35NaCl、18一26Na3AlF6。它是一種含有冰晶石的粉狀熔劑，密度約2.3kg/m3，熔點約670℃，由于有冰晶石，使鋁熔體與熔劑之間的界面張力增大，熔劑的揮發性和吸濕性下降，覆蓋層變得更為密實，且有一定的精煉能力，因而它具有的覆蓋、分離、精煉的綜合工藝性能，廣泛應用于除鎂含量高的鋁合金以外的所有鋁及鋁合金。

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冰晶石粉在球鐵生產中的作用從多年生產實踐來看，離不開冰晶粉，它對減小皮下氣孔、夾渣和球化衰退都起一定作用。如購買的冰晶石粉沒有及時進廠，連續四個月之久停止了使用。結果，球化處理時由于熔渣粘度大，扒渣困難，熔渣除不凈，使鑄件形成夾渣缺陷明顯增多，而且還多次出現球化衰退現象。

經分析認為：這與扒渣不徹底有直接關系。因為渣中MgS和CeZS3與空氣中的氧發生反應2MgS+02=2Mgo+2S2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S引起所謂“回硫”現象，促使球化衰退。這樣，就將爐前球化劑由原來的1.3%增加到1.5%。結果，在相同條件下沒有再出現球化衰退現象。生產中又發現，停止使用冰晶石粉這段時間里，加工后的產品出現皮下氣孔的缺陷較以前增加10一15%。

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堿法制造冰晶石

冰晶石即氟鋁酸鈉，是一種很重要的氟化物，大量用于搪瓷工業，并作為農藥，特別是由于冰晶石具有調節氧化鋁熔點的特殊功能，因而成為電解鋁工業所必不可少的重要原料。隨著國民經濟的飛躍發展和工業日益增長的要求，鋁的生產已經被提到重要的地位。由于鋁的資源很豐富，而且在很多方面鋁能代替銅的不足，因此在目前情況下研究冰晶石的生產是有很大的顯示意義。

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含冰晶石的鋁熔煉用熔劑在鋁及鋁合金的熔煉過程中，為了防止熔體的氧化與除去其中的夾雜物常常是通過添加熔劑來達到此目的，前者是向熔體表血撤一層名為覆蓋劑的熔劑，熔化后形成一層有一定厚度的致密的液體層，可以阻止氧的滲入，從而防止鋁的氧化，明顯減少鋁的燒損；后者是向熔體內添加一定量的精煉劑，它們能使夾雜物如氧化鋁與鋁熔體分離并與其一起浮于熔體上面形成渣而得以除去，并能吸附熔體中一定量的氫，所以精煉劑有除雜去氫的雙重作用。

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2020年10月，獲得安全生產許可證；寧夏冶煉鋁時冰晶石的作用

冰晶石的檢驗方法分析

冰晶石又名六氟鋁酸鈉，是一種礦物，微溶于水，熔融的冰晶石能溶解氧化鋁，在電解鋁工業作助熔劑、制造乳白色玻璃和搪瓷的遮光劑，也可用作研磨產品的耐磨添加劑，可以有效提高高砂輪耐磨、切、削刀，延長砂輪使用壽命和存儲時間。

而灼減是冰晶石的一項重要檢驗指標，是冰晶石物料550攝氏度0.5h的環境下，灼燒損失兩的百分比例。冰晶石的灼燒是1999年制定國標時的新增指標，而1984年代額國標并無此項。隨著社會的進步和鋁電解工業的發展，工業生的自動化水平和環境保護受到重視并急需提高作為鋁電解的原料—冰晶石，其性能也需要提高。

冰晶石灼減的高低直接影響其在鋁電解生產中的使用效果，灼堿高，會造成冰晶石水解、飛揚、物料利用率低、加重環境污染等問題，灼減越低則使用效果越好。所以，降低灼減是提高冰晶石產品質量生產質量冰晶石首要解決問題。

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