按照金屬原料的來源可分為四類：電解鋁鋁灰：電解槽電解還原氧化鋁產生的原鋁通過抬包轉運至鑄造車間的熔煉爐內，由于不能完全傾倒干凈，部分電解質、鋁渣在抬包內積累，抬包使用一段時間后需要清理。熔鑄車間以液態電解鋁水為主要原料，使用精煉劑、合金添加劑等輔料，采用短流程熔煉工藝生產的鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿等鑄錠坯料，在熔煉工序以及鋁水抬包清理中產生的固體廢棄物。

熔鑄鋁灰：以重熔鋁錠為原料，經過熔煉工藝生產鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿等鑄錠坯料，在熔煉工序中產生的固體廢棄物。    

再生鋁鋁灰：以回收的各類鋁制品、混合鋁切片、機加工鋁屑等為原料，經過熔煉工藝生產鋁錠、鋁棒、鋁板帶、鋁桿、鑄件等鑄錠坯料，在熔煉工序中產生的固體廢棄物。

其他鋁渣：所有鋁工業生產中產生的主要成分為金屬鋁、氧化鋁的固體廢料，如熔煉爐清爐料，熔煉爐煙氣凈化收塵粉。

按來源進行分類管理，更貼合鋁灰的不同性質特點，有利于綜合利用和處理工藝的選擇。 2020年05月，公司董事長被聘長沙市科學技術協會決策咨詢** ；西藏鋁灰處理客服電話

綠脈“福安法”處理鋁灰的投資非常的低，年處理1萬噸的鋁灰環保機投資成本約500萬左右。大多企業家一聽要投入幾百萬的費用就開始核算投資成本。那么我們先來算一筆帳：首先，鋁灰定為危廢后，鋁廠處理鋁灰得倒貼上千元/噸的處置費用，采用綠脈環保的鋁灰環保機進行鋁灰無害化處理運營成本也*150元/噸左右。其次，二次鋁灰中含鋁量在3-5%之間，綠脈鋁灰提鋁機可以深度提取鋁灰中的金屬鋁，處理后的鋁灰中含鋁量不超過1%，提取的金屬鋁可以再增加150元左右的效益。另外鋁灰經無害化處理后可用作陶瓷、水泥、凈水劑、耐火材料、填料等原料，陶瓷廠定價一噸大約300-500元。1噸灰還能出大約300公斤左右18%的氨水，18%的氨水市場價500元/噸，0.3噸*500元/噸=150元，且氨水在煙氣脫硫脫硝市場非常緊俏。山西鋁灰處理咨詢熱線公司發展歷程 湖南綠脈環保科技股份有限公司在科技排頭人陳湘清博士的帶領下；

二、鋁灰資源化利用前景鋁灰品種成千上萬，里面的化學物質（元素）種類繁多，成分差異大，物理性質變化大，混在一起就是廢品。想要變廢為寶，需要對鋁灰進行無害化處理，再根據下游產品的成分和含量重新調配、適當添加，制造各種高附加值的材料。這樣既節能環保，又能降低生產成本，提高經濟效益。①再生（氫）氧化鋁：以鋁灰為原料，經洗鹽脫氨后，在常壓下用高濃度的苛性堿將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁完全溶出，氧化鋁部分溶出，獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法，制取氫氧化鋁，也可進一步烘干脫水為氧化鋁原料。②制備脫硫劑：鋁灰中添加一定量的石灰石等鋼鐵冶煉原料混合用作新型脫硫劑。通過該方法不僅可以降低鋼鐵行業脫硫成本，還能提高其脫磷能力。

鋁灰殘灰的主要成分是氧化鋁、氮化鋁以及研磨過程殘留的3-5%的金屬鋁粉，由于氧化鋁是一種大宗原料，大量用于電解鋁、陶瓷、耐火材料、精細化工等行業，因此決定了下游利用途徑的多樣性，同時鋁灰中的雜質元素又對下游產品帶來質量不合格，利用過程產生二次污染等問題。

湖南綠脈環保科技股份有限公司采用知識產權設備和藥劑對殘灰首先進行了無害化處理，徹底分解氮化鋁，氨氣得到全部吸收，用于生產硫酸銨或氨水，結晶分離氯鹽和氟鹽，因此有效解決了殘灰的利用問題，處理得到的無害化鋁灰可達到很好鋁土礦粉的標準，為鋁灰殘灰資源化利用創造了基礎條件。 2022年08月，公司“鋁灰三段脫氨無害化處理及深度資源化綜合利用”技術進入環保部無廢城市名錄；

殘灰直接利用會產生各種問題，歸根結底是因為鋁灰中的有害成分如氮化鋁，氟化物，鹽類未進行轉化或分離，資源化的前提必須是先無害化或同時進行。目前殘灰的無害化路線主要有火法和濕法兩種工藝，考慮到鋁灰中含10-20%的氮化鋁，無論轉化為氨氣（NH3）還是氮氧化物（NOx），氣體污染物排放量巨大，兩種工藝均有不同的優缺點，需要長期的生產實踐檢驗。

湖南綠脈環保科技股份有限公司采用知識產權設備和藥劑對殘灰首先進行了無害化處理，徹底分解氮化鋁，氨氣得到全部吸收，用于生產硫酸銨或氨水，結晶分離氯鹽和氟鹽，因此有效解決了殘灰的利用問題，處理得到的無害化鋁灰可達到很好鋁土礦粉的標準，為鋁灰殘灰資源化利用創造了基礎條件。 公司技術研發瞄準解決傳統企業發展瓶頸痛點，瞄準國家環保循環經濟資源化利用的發展格局；西藏鋁灰處理客服電話

2022年10月，公司成功入選湖南省智能制造系統解決方案供應商擬推薦目錄；西藏鋁灰處理客服電話

2021年1月1日，由國家生態環境部、國家發展**委、公安部、交通運輸部、國家衛生健康委員會聯合發布的《國家危險廢物名錄》（2021年版）正式施行。明確將“電解鋁過程中電解槽維修及產生的廢渣”、“電解鋁過程中產生的鹽渣、浮渣”、“再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產生的浮渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和鋁灰”列為危險廢物管理。據統計，我國電解鋁產能約3800萬噸/年、鋁加工產能約3000萬噸/年、再生鋁產能約1200萬噸/年，每年產生超500萬噸鋁灰。目前，采用濕法（加熱加堿水解與沉淀固定氟離子）處理鋁灰,主要存在加熱設施腐蝕、難持續穩定生產；投資大、生產成本高；氮化物水解不完全；金屬鋁與堿反應產生氫氣，安全風險高等問題。而采用火法（水泥窯協同處置技術），則存在煙氣中氟氯離子高溫水解揮發，腐蝕與污染，難治理；鋁灰氮化物含量波動造成氮氧化物Nox等污染氣體波動治理難度大；鹽分波動造成產生的液相量波動，造成窯體結圈而難穩定生產等問題，亟待解決。

鋁灰無害化深度脫氨及提純利用成套裝備由湖南綠脈環保科技股份有限公司完成。 西藏鋁灰處理客服電話