冷沖模具概述
20年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不**多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。
直到40年代初,才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床,1960~1970年,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現,使模具設計結構形式多種,精度也由此提高。同時,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發展。 華諾機械設備以精良的產品品質和優先的售后服務,全過程滿足客戶的***需求。黑龍江五金沖壓模具來圖定做
華諾機械小編給大家介紹一下關于拉伸模具加工中制品配色的要求方面的內容,有興趣的朋友一起去了解一下吧。
拉伸模具加工中的制品在配色過程中,首先要弄清制品的應用要求,并根據材料的著色性能,選擇適用的著色劑個有經驗的配色人員,在配色之前,必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念,要掌握著色劑混用著色的一般規律,還應對所用的著色劑的性能,如色調、色光、遷移性、耐熱性、耐候性、化學穩定性等有比較清楚的了解,同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色。
為您搜集的關于拉伸模具加工的知識就先介紹到這兒了。希望您可以參考。如果發現有需要改正的地方,請放心大膽的向我們提出吧,我們將虛心采納。
隨著經濟的發展,沖壓技術應用范圍越來越普遍,在國民經濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業密切相關,而且與人們的生活緊密相連,因此也促進了沖壓拉伸模具的發展。主要為大家介紹沖壓拉伸模具的沖壓件工藝性分析,希望對您有所幫助。
北京翻邊沖壓模具制造華諾機械是多層次的組織與管理模式。
有關于沖壓拉伸模具,這是模具的一種,在拉伸的過程之中出現了起皺現象,就會影響產品質量,沖壓拉伸模具起皺問題怎么解決呢?
材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應力過大,造成材料失去穩定,使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,稱為起皺。起皺嚴重時,還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙,增大拉伸變形力,甚至導致拉裂。失穩現象的產生,既取決于材料邊緣切向應力的大小,也取決于拉伸件的厚度。
防止起皺可以采用壓邊圈,有的地方稱為壓料筋,就是在不影響產品后面工序的情況下,在材料周圍放上一圈凸起的筋,俗稱壓料筋,把材料四周壓住,這樣做的好處就是,拉伸出來的產品會比較飽滿,也可以防止起皺。壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的,一般設計出來都不會那么合理,都需要根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過大,將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大,會使材料壁部變薄,甚至拉裂;壓邊力過小,那么就不能有效地防止起皺。
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學拋光。 華諾機械生產的設備產品質量上乘。
想要給大家介紹的是拉伸模具加工的數控測量的知識。如果您有這方面的需要,一起去看看吧。
拉伸模具加工結構的復雜,必然導致模具零件形狀的復雜。傳統的幾何檢測手段已無法適應模具的生產。現代模具制造已普遍使用三坐標數控測量機進行模具零件的幾何量的測量,模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數控測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數據外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟,使得現場自動化檢測成為可能。
拉伸模具加工的先進制造技術的應用改變了傳統制模技術模具質量依賴于人為因素,不易控制的狀況,使得模具質量依賴于物化因素,整體水平容易控制,模具再現能力強。 華諾機械深受行業客戶的好評,值得信賴。黑龍江五金沖壓模具來圖定做
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在沖壓拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設計不合理,就需要進行中間退火,以軟化金屬,恢復塑性。
退火一般采用低溫退火,即再結晶退火。
退火時要注意的事項有兩點:脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。
一般采用普通退火,為減少氧化皮產生,退火時要盡可能將爐膛裝滿,我們常用的方法有哪些:
1、工件少時可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數應基本一致)。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,退火后要根據情況進行酸洗處理。
也可采用氮爐退火,即光亮退火。不細看,幾乎和沒退火前顏色一樣。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時,增加中間退火工序。 黑龍江五金沖壓模具來圖定做
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