電阻焊方法自 19 世紀末問世以來發展迅速, 尤其是隨著汽車工業等大批量生產企業的興起, 其應用日趨普遍。電阻焊是指焊件組合后, 通過電極施加壓力,利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。電極是電阻焊機向焊件傳輸焊接電流 、焊接力和逸散焊接區熱量的工具 。電阻焊電極的工作條件比較惡劣, 因此 ,要求制造電極的材料滿足以下要求 :1)有足夠的高溫硬度與強度 ,再結晶溫度高 ;2)有高的抗氧化能力, 與焊件材料形成合金的傾向小 ;3)在常溫和高溫都有合適的導電、導熱性 ;4)具有良好的加工性能 。生產電阻焊電極時，需要注意哪些方面?深圳鍍銀電阻焊電極工廠直銷

電阻焊電極之鈹銅電極鈹銅(BeCu)是電阻焊用銅電極的一種。鈹銅是銅合金中強度（達HRB95~104）和硬度(達800Mpa/N/mm2)很高的一種。鈹銅電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度、強度及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。使用溫度超過823K,便完全軟化，因此不適合用于接觸面積小，焊接表面溫度高的點焊或縫焊電極，否側因導電、導熱性能低而引起嚴重粘附。鈹銅(BeCu)電極材料適用于焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用于一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連桿，機器人用的轉換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合制造螺柱焊夾頭。鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料。無錫鍍銀電阻焊電極壓力電阻焊電極的研發廠商有哪些？

電阻點焊是一種被廣泛應用的連接技術，焊接過程是在一定壓力下，大量電流流過電極之間的工件，因接觸電阻和焦耳熱在工件中形成熔池，熔池經冷卻凝固工件即被連接起來，其焊接過程相當復雜，涉及電、熱、機械和冶金現象的相互作用。焊接過程中電極頭在持續承受焊接壓力的作用下，要經歷熔池的形成與冷卻，強焊接工藝條件下熔池還易發生飛濺，均會對電極頭端面尺寸、形狀及表面質量造成影響，使電極頭端面加速磨損的同時其端面尺寸及形狀也不再滿足標準要求，影響后面焊接質量，因此要依據焊接材料及焊接工藝制定合理的電極頭修磨制度。

在焊接窗口測試及焊接工藝開發過程中，要頻繁的進行焊接方案的修改及驗證，涉及超高強鋼或者鍍鋅產品的焊接時，電極頭實際的磨損狀態也不一致，為滿足焊接質量要求，降低電極頭的消耗以降低成本，不建議采用新電極頭進行窗口測試及工藝開發。目前主要應用的中頻直流電焊機，均配置有自動修磨程序，修磨壓力及修磨時間均不可能人為控制，無法依據電極頭實際磨損情況進行有針對性的修磨，固有參數的極頭修磨程序通常默認為電極頭端面磨損較嚴重無法滿足焊接工藝要求的條件下進行修磨，修磨過程中切削量很大，勢必會造成電極頭使用壽命的明顯降低，因此結合焊接材料及工藝不同，針對實際電極頭磨損狀態的修磨問題就變得尤為凸出。電阻焊電極主要用的材質是哪種?

電阻焊電極頭檢驗方法——無損檢驗:電阻焊接頭的質量檢驗，分為破壞性檢驗和無損檢驗兩類。      無損檢驗以不損壞產品使用性能為前提的檢測方法，可以推廣到每個零件的每個焊接接頭，因此是保證產品安全的可靠手段。但在電阻焊接頭中由于接頭的特殊性，只有少量方法獲得工業應用，大多數方法處于實驗研究階段。對電阻焊接頭進行無損檢驗可有兩類方法：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規定載荷下的接頭強度檢驗等；其二是一些物理檢驗方法，即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和磁粉檢驗等。作為電阻焊重要組成部分之一，電極也有著許多樣式。遼寧制造電阻焊電極批發價

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電阻焊電極之氧化鋁銅電極氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比，強度更高(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種優異的強度高度、高導材料。由于納米級Al2O3對基體銅的彌散強化作用，該合金具有強度高、硬度高、高導電率及高軟化溫度等特性。氧化鋁銅的性能來源于加入的氧化鋁。氧化鋁顆粒的尺寸為3～12納米，顆粒間距約為50～100納米，其熱穩定性極好，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持去原來的粒度和顆粒間距；彌散相的加入量只占基體極小的體積分數，幾乎不影響基體金屬固有的物理化學性質；因此，其軟化溫度高達930℃，同時導電和導熱以及硬度和強度都能保持得很好。尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現象，不用經常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產成本。深圳鍍銀電阻焊電極工廠直銷

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