電阻焊介紹：全自動鋼筋網片排焊機采用自動調直，自動上料，自動焊接，自動切斷，自動下料，全程需一名人工操作即可，其焊接原理為電阻焊，這種焊接，焊疤小，焊接牢固，不變形等特點，下面來詳細介紹下電阻焊：電阻焊，是指利用電流通過焊件及接觸處產生的電阻熱作為熱源將想件局部加熱，同時加壓進行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產率高，焊件變形小，容易實現自動化。電阻焊是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。如何選擇價格合適的電阻焊電極？輔助電阻焊電極直徑

根據電極在電阻焊中要傳導電流、壓力和逸散焊接區熱量的特點，對電極材料的要求基本如下：1、高的導電率和熱導率，自身電阻發熱小，能迅速逸散焊接區傳遞來的熱量，以延長電極壽命，改善焊件表面狀態。2、高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力。3、高溫下與金屬焊件的形成合金化的傾向小。物理性能穩定，不易粘附。4、材料的生產成本低，加工方便，變形或磨損后易于更換。如果電極材料不良以及電極結構設計不合理，都會使電極在使用過程中磨損加劇，這樣會增加電極修整時間，同時也使電極材料浪費過多。所以，選擇電極材料和電極要根據使用用途來確定電極材料。輔助電阻焊電極直徑什么叫電阻焊設備，電阻焊電極？

電阻焊電極用銅合金的發展  銅的電導率在金屬中只次于銀 ,價格遠遠低于銀 。在銅中添加少量合金元素可以明顯改善銅的物理-力學性能 , 尤其是硬度和軟化溫度有較大提高, 因此 ,在電阻焊中廣泛應用的是銅合金 。電極用銅合金中常用的合金元素有鎘、銀 、鉻 、鋯 、鎳、硅、鈹、鈷 、鋁等 。它們與銅組成的二元合金 、三元合金或多元合金 ,具有不同的性能,能適應各種金屬材料焊接的不同需要 。電阻焊電極用銅合金材料的發展歷史分3 個階段。第 1 階段 , 20 世紀 70 年代末之前是高導電 、中等硬度的非熱處理硬化合金 。這類材料只能通過冷作硬化提高硬度, 且再結晶溫度低 ,適用于焊接要求不高的地方 。常用的電極材料有紫銅 、鎘銅 、銀銅 。

電阻焊電極，電極作為傳輸電流的媒介，那其的導電及導熱的能力就要過硬。優良的導電率可以更完整地傳輸電流到被焊工件，這可以做到更精細的電流控制。電阻發熱小，能快速排除焊接區傳過來的熱量，以增加電極壽命，改善工件表層的受熱狀態。電極要求是適用于常見的碳鋼、不銹鋼等被焊工件。但應對個別如鋁和鋁合金時熟悉區別于常見金屬時就需要選用電導率低的電極材料，如紫銅、鎘銅等，但高溫硬度不高，有可能與焊件金屬產品黏附。電阻焊電極技術操作簡單?、可機械化程度高,?在未來的應用里仍會占有重要地位。

電阻焊的特點6：操作簡單，易于實現機械化和自動化，勞動條件好。7：生產率高，可與其他工序一起安排在裝焊生產線上。然而，閃光焊接仍然需要隔離，由于火花飛濺。8：由于電阻焊設備功率大，機械化、自動化程度高，設備投資大，維修困難，目前常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。9：點、縫焊搭接接頭不僅增加了構件的質量，而且降低了接頭的抗拉強度和疲勞強度。10：電阻焊的質量目前缺乏可靠的無損檢測方法，只能通過工藝樣品、破壞性試驗，以及各種監測技術來檢查。電阻焊電極的規模有哪些？廣州鍍銀電阻焊電極鎢銅

電阻焊電極的物理性能？輔助電阻焊電極直徑

電阻焊電極三要素：（三）、焊接時間 焊接時間太長，熱量損失大，材質變焦。焊接時間過短，焊接不充分，焊點強度差。焊時為了保證熔核尺寸和焊點強度，根據熱量公式Q=I2Rt，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充，為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱強規范)也可以采用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規范)。選用強條件還是弱條件則取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。輔助電阻焊電極直徑

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