電阻焊電極的工藝參數主要包括伸出長度、焊接電流(或焊接電流密度)、焊接通電時間、焊接壓力和頂鍛壓力。以下是對這些參數的詳細解釋:
1. 伸出長度:
定義:工件伸出夾鉗電極端面的長度。
選擇因素:伸出長度的選擇要考慮頂鍛時工件的穩定性和向夾鉗的散熱。
伸出長度過長的影響:頂鍛時工件可能會失穩旁彎。
伸出長度過短的影響:由于向鉗口的散熱增強,工件冷卻過于強烈,增加塑性變形的困難。
一般規則:對于直徑為d的工件,低碳鋼的伸出長度通常為(0.5\~1)d,鋁和黃銅的伸出長度為(1\~2)d,銅的伸出長度為(1.5\~2.5)d。
2. 焊接電流(或焊接電流密度):
定義:焊接電流是電阻焊過程中的主要熱源,通常以電流密度來表示。
參數調配:焊接電流和焊接時間是決定工件加熱的兩個主要參數,可以在一定范圍內相應地調配。
強條件:大電流密度、短時間,但可能產生未焊透缺陷。
弱條件:小電流密度、長時間,但可能導致接口端面嚴重氧化、接頭區晶粒粗大、影響接頭強度。
3. 焊接通電時間:
與焊接電流一起決定工件的加熱程度。
可以根據具體焊接需求進行調整。
4. 焊接壓力:
對接頭處的產熱和塑性變形都有影響。
減小焊接壓力有利于產熱,但不利于塑性變形。
5. 頂鍛壓力:
在焊接過程中,用于增加接頭處的塑性變形。
通常采用較大的頂鍛壓力進行頂鍛。
此外,電阻焊電極的制作工藝還包括電極材料的選擇、電極形狀的設計等。電極材料的選擇應根據焊接工件的類型和要求來確定,常用的電極材料有銅及銅合金等。電極形狀的設計則直接影響焊接質量和生產效率,因此需要根據具體的焊接需求進行定制。
綜上所述,電阻焊電極的工藝參數是確保焊接質量和生產效率的關鍵因素。在實際應用中,需要根據具體的焊接需求和工件類型來選擇合適的工藝參數,并進行相應的調整和優化。