硬度高則耐磨性好.但兩者并非是充分必要條件，耐磨性極好的材料其硬度不一定極高，若表面硬度過高，在磨損過程中產生的相對應力往往越大，硬質碳化物剝落現象可能越嚴重[9].在提高材料耐磨性時，不僅要有較高硬度，還應考慮材料中組織的存在形態、分布狀況等多方面因素.試驗中三種保護氣體下制備的WC/鐵基堆焊層硬度值均較高，對材料耐磨性均有較好的提高作用.結合圖5顯微組織分析，純氬氣保護氛圍下，堆焊層表面碳化物的尺寸均勻度低，有長條狀樹枝晶平行于表面生長，易產生應力集中，對基體的韌性有切割作用，磨損過程中基體易被破壞，硬脆碳化物的基體支撐作用減弱，碳化物易發生潰散、崩裂現象，從焊層表面剝落，樣品磨損量相對增大.此外，這些高硬度剝落物也可作為磨料的一部分，繼續磨損堆焊層，加劇表面磨損情況，如圖7a所示.當保護氣體中含CO2時，堆焊層的磨損量和磨損后表面狀況明顯優于純氬氣保護氣氛下的結果，磨損量小，磨痕不明顯，且磨損均勻，硬質物剝落現象明顯降低，如表2和圖7b、圖7c所示.這兩種堆焊層中的高硬度碳化物彌散分布且大小較均勻，在磨損過程中不僅可以阻斷磨料對磨損面的切削，同時也減弱了對其周圍鐵基的切割破壞。不銹鋼藥芯焊絲具有工藝性能好、力學性能穩定、生產效率高等特點。山東比較好的藥芯焊絲

    有極大的經濟效益和發展空間[1].保護氣體的成分和含量對焊接成形、元素過渡及焊層組織和性能的影響頗大[2].國旭明等人[3]認為，當保護氣為Ar+(5～20)%CO2時，高強鋼熔敷金屬組織主要為針狀鐵素體，強度高，韌性好；當保護氣體為純氬氣時，顯微組織以板條狀馬氏體為主，強度提高，韌性和塑性下降.碳化鎢顆粒與鐵基的浸潤性極好，且因其自身硬度高、熱膨脹系數小、耐磨性好等特點，有助于零件表面性能的強化，在石油、礦山、農耕等部門應用率頗高.目前，針對碳化鎢顆粒增強鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對熔敷金屬的影響，而關于保護氣體成分的討論卻相對缺乏[4-5].不同保護氣體堆焊過程中，熔池凝固、WC顆粒溶解擴散、熔敷金屬顯微組織、硬度及耐磨性等均存在差異.因此，有必要對藥芯焊絲堆焊WC/鐵基焊層時所選用的保護氣體種類進行研究.文中采用3種不同保護氣體制備WC/鐵基堆焊層，探究了保護氣體對焊層組織分布、硬度及耐磨性能的影響，為優化WC顆粒增強鐵基堆焊工藝，增強材料表面性能提供理論依據.1試驗方法試驗用焊絲為自制WC堆焊藥芯焊絲，直徑mm，填充率20%，球形WC粒度為80～150目，原始形貌如圖1所示，焊絲主要化學成分為。江蘇有哪些藥芯焊絲目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。

    基體及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中，碳化物分布趨于均勻，并呈斷網狀，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周圍組織掃描分析圖，各微區元素能譜值見表1.圖3a中亮白區域a由，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰區域b，e，h中Fe元素含量增多，W元素含量減少，說明WC顆粒在高溫下發生了熔化、分解，圖3b、圖3d、圖3f的線掃描結果表明，游離的W元素向鐵基擴散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內擴散，各元素間形成成分梯度，促進化學反應發生.結合圖4的XRD結果可知，圖3中球形WC的擴散層主要由復合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構成.當保護氣體為純氬氣時，擴散層厚度約為3μm，分解和擴散燒損較輕；當保護氣體中含CO2氣體時，因部分合金元素和碳元素被氧化或燒損，WC顆粒的熔解反應程度增大，擴散層厚度可達5μ，f，i微區中，C元素與Cr，Fe，Mn，Mo元素形成了M3C型硬質碳化物，在基體中有一定的彌散強化作用.WC顆粒外部黑區域d，g，j中Fe元素質量分數極大，超過80%，W元素含量明顯減少，不足5%，說明只有少量W元素固溶入到基體中。

    焊接接頭的抗拉強度為686Mpa，屈服極限為598Mpa，斷面收縮率56%，沖擊功為61J。性能符合2505雙相不銹鋼的使用要求。[0046]實施例2[0047]步驟I，分別稱取金屬鉻460g，金屬鎳120g，鉬30g，電解錳40g，石英40g，氟化鈣70g，金紅石60g，氧化鋁30g，鋁鎂粉50g，鐵粉10g；[0048]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入200g水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為550°C，時間為，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0049]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0050]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置。為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素。

    【具體實施方式】[0021]下面結合【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。[0022]本發明2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]步驟1，按質量百分比分別稱取金屬鉻38%-50%，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100%；[0026]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質量20%的水玻璃粘結劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結，燒結的溫度為500-650°C，時間為3-4h，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0027]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬鎳，鉬，電解錳，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分攪拌。一般干伸長應控制在15-25mm。在確認焊絲受潮的前提下適當加大干伸長長度。上海藥芯焊絲廠家供應

因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建筑工地。山東比較好的藥芯焊絲

    三個堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠高于母材.硬度值由母材向焊層過渡時，在熔合區處有明顯陡升現象，存在硬度梯度，且純氬氣保護時極大，純CO2氣體保護時極小，這是因為當保護氣體中含CO2時，會對C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴散程度減弱，硬質碳化物的形成量在過渡區相對減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對改善界面力學性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動，并偶有“峰值”出現，這與焊層中的微觀組織成分和形態密切相關.由于堆焊層中含有未完全溶解的球形WC顆粒、WC燒損擴散形成的共晶組織、反應析出的硬質碳化物以及基體等多種硬度不同的復雜相，因此堆焊層內的顯微硬度值必然不穩定.純氬氣體保護時堆焊層硬度值極大，約為790HV±20HV；純CO2氣體保護時硬度值極小，約為590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合氣體保護時硬度值居中，接近700HV.圖6堆焊試樣的剖面顯微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊試樣表面磨損情況見表2，純氬氣體保護堆焊試樣的磨損量極大為mg，而另外兩個試樣的磨損量相近，分別為mg.一般認為，金屬材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。山東比較好的藥芯焊絲

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