保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學材料科學與工程學院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為790HV±20HV，磨損量為mg；保護氣體為純CO2時，擴散層寬約為5μm，共晶組織形態(tài)為菊花狀、魚骨狀或類團絮狀，顯微硬度為590HV±15HV，堆焊層表面磨損程度小，磨損量為mg，較純氬氣保護降低了63%倍，耐磨性相對較好.關(guān)鍵詞：保護氣體；碳化鎢；堆焊層；顯微組織；耐磨性0序言氣體保護藥芯焊絲堆焊技術(shù)操作簡便、效率高，可有效提高設(shè)備耐磨、耐熱等特殊使用性能，延長材料壽命，降低生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于零件修復與生產(chǎn)再制造。藥芯焊絲適于自動或半自動焊接，直流或交流電流均可。定制藥芯焊絲商家

    1)除氧劑與除氮劑由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉和弱脫氧劑錳與硅等，至于自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。(2)焊渣形成劑鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質(zhì)為焊渣(也稱熔渣)形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。(3)電弧穩(wěn)定劑鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。(4)合金元素錳、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高(改善)熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。(5)氣體形成劑氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。焊渣的類別焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性(石灰質(zhì))焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩(wěn)定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達AWS規(guī)范的要求。山西藥芯焊絲銷售公司保護氣體流量為20-25L/min。

    因此還成為焊接不良的主要原因?；旧虾附z用不銹鋼與普通碳鋼相比，碳鋼成分中存在的鎳(ni)或鉻(cr)等合金元素量大，可減少與助焊劑一起添加的焊芯合金元素的添加量，但由于是高合金材料，原板材料價格高，目前只應(yīng)用在特殊用途等。不只如此，對于這些不銹鋼焊接原板而言，在加工焊棒焊絲時，因加工硬化，發(fā)生斷裂的可能性高，因此需要在制造工藝中，單獨實施退火熱處理，這將成為制造成本上升的主要原因。目前對于需要加工性，尤其拉拔加工性及低溫韌性的極低溫用焊絲用鋼材，使用普通碳鋼制管，然后在裝入助焊劑時，為了確保低溫韌性，將高價的合金元素調(diào)制成高純度粉末形態(tài)，并與其他助焊劑成分一起投入，從而改善低溫韌性，但是由于這時添加的合金粉末是高純度且為高價，而且隨著增加投入量，用于確保焊接穩(wěn)定性的助焊劑成分的添加條件受到限制。此外，隨著添加的高價合金元素在助焊劑內(nèi)引起偏析現(xiàn)象并聚集在焊棒的一部分的現(xiàn)象，而引發(fā)在焊棒加工步驟中撕裂等的操作性變差的問題。因此，現(xiàn)需要開發(fā)一種具有優(yōu)異的低溫韌性和焊接操作性的焊絲用鋼材，以能夠推薦應(yīng)用在極低溫環(huán)境中例如，為了確保適合用于極低溫的藥芯焊絲用冷軋鋼板特性。

    以50～85％的壓下率，對收卷的所述熱軋鋼板進行冷軋，以獲得冷軋鋼板。當壓下率小于50％時，由于再結(jié)晶驅(qū)動力低下，發(fā)生局部組織生長等，難以確保均勻的材質(zhì)，而且考慮到極終產(chǎn)品的厚度，需要降低熱軋鋼板厚度來操作，因此熱軋操作性明顯降低。但是，當壓下率超過85％時，材質(zhì)硬化，從而成為拉拔時龜裂的原因，而且因軋制機的負荷，冷軋操作性降低。因此，壓下率推薦為50～85％，可以更推薦為65～80％。此時，還可以包括在冷軋前對收卷的熱軋鋼板進行酸洗的步驟。為了確保加工性和剛性，對所述冷軋鋼板進行連續(xù)退火。從在冷軋中導入變形而強度高的狀態(tài)，通過實施變形去除退火，確保目標強度和加工性?？梢栽?00～850℃的溫度范圍下進行所述連續(xù)退火。當退火溫度小于700℃時，由于沒有充分去除通過冷軋形成的變形，加工性明顯降低。但是，當退火溫度超過850℃時，由于高溫退火，連續(xù)退火爐的通板性可能產(chǎn)生問題。因此，所述連續(xù)退火推薦為700～850℃，可以更推薦為730～845℃。然后，還可以包括對連續(xù)退火的所述冷軋鋼板進行平整軋制的步驟，在所述平整軋制后可以用于焊絲的制造。具體實施方式下面，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細說明。但是。在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快。

    三個堆焊層的母材硬度值基本一樣，而焊層整體硬度均遠高于母材.硬度值由母材向焊層過渡時，在熔合區(qū)處有明顯陡升現(xiàn)象，存在硬度梯度，且純氬氣保護時極大，純CO2氣體保護時極小，這是因為當保護氣體中含CO2時，會對C，Cr，Mn等部分元素造成一定的氧化燒損，元素間濃度梯度降低，擴散程度減弱，硬質(zhì)碳化物的形成量在過渡區(qū)相對減少，硬度梯度降低，陡升幅度變小，對改善界面力學性能有利[8].焊層中的顯微硬度值存在波動，并偶有“峰值”出現(xiàn)，這與焊層中的微觀組織成分和形態(tài)密切相關(guān).由于堆焊層中含有未完全溶解的球形WC顆粒、WC燒損擴散形成的共晶組織、反應(yīng)析出的硬質(zhì)碳化物以及基體等多種硬度不同的復雜相，因此堆焊層內(nèi)的顯微硬度值必然不穩(wěn)定.純氬氣體保護時堆焊層硬度值極大，約為790HV±20HV；純CO2氣體保護時硬度值極小，約為590HV±15HV；80%Ar+20%CO2混合氣體保護時硬度值居中，接近700HV.圖6堆焊試樣的剖面顯微硬度值分布Distributionofmicrohardnesscurvesofdifferentspecimencross-section堆焊試樣表面磨損情況見表2，純氬氣體保護堆焊試樣的磨損量極大為mg，而另外兩個試樣的磨損量相近，分別為mg.一般認為，金屬材料的硬度可以在一定程度上反映其耐磨性。目前不銹鋼藥芯焊絲的品種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。山西藥芯焊絲銷售公司

其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。定制藥芯焊絲商家

    極性對全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲工藝性能的影響許立寶朱厚國趙昆(機械科學研究院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱150028)摘要：通過采集的焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布曲線圖和焊接電流變異系數(shù)評判了不同極性焊接時的電弧穩(wěn)定性，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的電弧穩(wěn)定性優(yōu)于直流反接；通過飛濺率測試試驗對比了不同極性焊接時的飛濺情況，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接，且直流正接的飛濺顆粒較小，容易清理。關(guān)鍵詞：極性全位置自保護藥芯焊絲堆焊電弧穩(wěn)定性飛濺0序言全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲適應(yīng)各種位置的連續(xù)堆焊，方便靈活，能有效降低磨損部件的修復時長和成本，在現(xiàn)場堆焊修復野外作業(yè)的大型工件以及復雜結(jié)構(gòu)件方面具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢[1]。目前，國內(nèi)在實際工況中還沒有成熟的全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲產(chǎn)品。哈爾濱焊接研究所極新研制的全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55，能滿足實際生產(chǎn)對全位置自保護堆焊的需求，具有廣闊的市場空間。極性選擇作為電弧焊極為基礎(chǔ)的工藝參數(shù)之一，對焊接工藝性能有著至關(guān)重要的影響。經(jīng)過多年的試驗研究和工程應(yīng)用。定制藥芯焊絲商家

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