二二氧化碳氣體保護焊常見坡口形式有哪些，如何選擇？下面來看具體的介紹

坡口形式應根據結構形式、焊件厚度和技術要求選用。**常見的坡口形式有：I形、V形、雙V形、雙V形（帶鈍邊）、雙U形坡口帶鈍邊等。選擇坡口形式時，在保證焊件焊透的前提下，應考慮坡口的形狀容易加工、焊接生產率高和焊后工件的變形盡可能小等因素。雙面坡口比單面坡口、U形坡口比V形坡口消耗的焊條少，焊后產生的變形小。但U形坡口加工較困難，一般只用于較重要的結構。 電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區窄，焊件焊后變形小。濟南品質氣保焊絲銷售公司

進行藥芯焊絲焊接時,是選擇CO2 氣體保護還是選擇Ar/CO2混合氣體保護需要考慮以下三個方面。

1)保護氣的成本

通常,焊接總成本中有80%屬于人工和治理開支,20%屬于材料成本, 其中保護氣的成本大約占材料成本的1/4,或者說占焊接總成本的5%。假定保護氣的成本是***的決定因素,那么通過用CO2保護氣替代Ar/CO2混合保護氣的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生產率的影響

當采用相同類型和大小的焊絲進行焊接時,采用Ar/CO2保護氣比單純采用CO2保護氣焊接時所獲得電弧更平穩、更弱,飛濺更小,因此深受焊工的喜愛。CO2保護氣施焊時焊接電弧輕易產生大的熔滴過渡(熔滴通常大于焊絲直徑),導致電弧不穩定,不連續,飛濺較大。Ar/CO2混合氣體保護飛濺過渡的熔滴較小(熔滴通常小于焊絲直徑),導致電弧更加穩定連續, 飛濺小。

3)焊接質量

正如前面討論的一樣,使用Ar/CO2混合保護氣體與使用CO2保護氣施焊相比,它能保持熔池的熱度和液態程度,使熔池的反應更徹底,焊縫焊趾部分更輕易熔化充分。因此,它**提高了焊縫成形能力和焊縫質量。此外,Ar/CO2混合氣保護施焊時飛濺小,。較低的飛濺量也改善了超聲波焊縫檢測的成本,因為飛濺過多的話,為確保超聲波檢測的準確性,必須要事先清理飛濺。 威海附近哪里有氣保焊絲直銷價目前國外焊接行業上使用極多就 是含Ti系列焊絲。

二氧化碳氣體（CO2）有哪些特征？

CO2氣體是氧化性保護氣體，有固、液、氣三種狀態。純凈的CO2氣體無色無味。CO2氣體在0℃和1atm（101.325kPa）下，密度是1.9768kg/m3，是空氣的1.5倍。CO2易溶于水，當溶于水后略有酸味。液態CO2是無色液體，其密度隨溫度變化而變化，當溫度低于-11℃時密度比水大，當溫度高于-11℃時密度比水小。CO2的沸點很低（-78℃），所以工業用CO2都是液態，常溫下即可汽化。在0℃和1atm（101.325kPa）下，1kg液態CO2可汽化成CO2氣體509L，使用液態CO2既經濟又方便。CO2氣體在高溫時發生分解（CO2→CO+O)，在高溫電弧氣氛中，常常是三種氣體（CO2、CO和O2）同時存在。CO2氣體的分解程度與電弧溫度有關，隨著溫度的升高，CO2氣體的分解反應越劇烈，當溫度超過5000K（4726℃）時，CO2氣體幾乎全部分解。因此，CO2氣體保護焊的電弧氣氛具有很強的氧化性。CO2氣體來源廣，價格低。焊接用CO2氣體常為裝入鋼瓶的液態CO2，標準鋼瓶容量通常為40L,可裝入25kg的液態CO2，鋼瓶規定漆成黑色，上寫黃色“液化二氧化碳”字樣。液態CO2中可溶解質量分數為0.05%的水，多余的水則成自由狀態沉于瓶底。這些水在焊接過程中隨CO2一起揮發，直接進入焊接區。

焊接過程中送絲速度和焊接電流的關系

所有的半自動二氧化碳焊機上都有電壓和電流調節旋鈕（抽頭式的二氧化碳焊機的電壓調節是轉換開關）。一體式焊機（送絲機裝在主機內部的）的電流調節旋鈕裝在主機面板上；分體式焊機（送絲機**出來，通過電纜和主機聯接的）電流調節旋鈕裝在送絲機上。電壓調節有兩種方式：對于晶閘管整流和逆變焊機是用電位器調節，對于抽頭式焊機，電壓是通過轉換開關來調節。

二氧化碳焊接過程穩定的首要條件是焊絲的送進速度與熔化速度相等。熔化焊絲的能量是主機提供的，主機輸出的功率越大焊絲熔化的越快。對于晶閘管整流的焊機，輸出功率是調節晶閘管的導通角；對于逆變焊機，輸出功率是調節脈沖寬度；對于抽頭式焊機則是調節輸出電壓。按常識理解，功率是電壓與電流的乘積，調節焊機的輸出功率就等于調節了焊接電流，那為什么說二氧化碳焊的焊接電流要通過調節送絲速度來實現呢？ 電流密度高，熔深大比如1.2焊絲在300A下，可焊透6MM；連續焊接時間長，降低了因停弧產生焊接缺陷的可能性。

目前國內的實芯焊絲生產受諸多因素限制，一些低端的焊絲國產較多，**實芯焊絲國產少，且操作性能遠不如國外進口的焊絲。實芯焊絲的焊接方法符合當下高質量、環保的要求。實芯焊絲未來的發展應該先從原料做起.此外和實芯焊絲相配套的焊接保護氣體，在其純度和雜質檢驗方面也缺乏相應檢驗檢測手段，尤其是在遇到對氣體純度較為敏感的合金材料時，實芯焊絲的劣勢就會凸顯出來。 

1.與國際焊接材料技術發展接軌

 應逐步淘汰低質劣質產品，推薦好的焊絲原材料，加強氣體保護實芯焊絲制造技術的研究，充分掌握引進設備技術特性，不斷提高原材料品種和質量，制定合理的拔絲、鍍銅、層繞及包裝等生產工藝規程，徹底解決焊絲批量生產的質量穩定性問題，以用于更多重要產品的生產中，使我國實芯焊絲結構趨于合理。

2. 提高國內實芯焊絲的整體制造水平

國內焊絲制造企業，應不斷加強彼此間的交流與協作，尤其是要加強科研單位、焊絲廠和使用單位之間的協作，充分發揮各方的優勢，使我國實芯焊絲的質量、品種不斷得到提高。我國與工業發達國家相比，還有不小的差距，這就需要焊接界同仁共同努力，盡快研制生產出高質量的焊絲產品，以更好地適應我國焊接生產的不斷發展。 我國目前年生產焊接材料110多萬噸，電焊條占80%，焊絲約占14%，焊劑占6%。邯鄲附近哪里有氣保焊絲聯系方式

經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。濟南品質氣保焊絲銷售公司

3.2冷裂紋及控制措施焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個：在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織；焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；存在著較大的焊接拉伸應力。針對其產生原因，其預防措施如下：（1）根據材料等級、碳含量、構件厚度、施焊環境等，選擇合理的焊接工藝參數和線能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量。（3）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。（4）采取可降低焊接應力的各種工藝措施。濟南品質氣保焊絲銷售公司

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