焊接用氣體分哪幾類？各有什么作用？

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。（1）保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣(He)、氧氣（O2）、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其他混合氣體（如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，并確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體（Ⅰ類）、弱氧化性氣體（M1類）、中等氧化性氣體（M2類）、強氧化性氣體（M3和C類）。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。

直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍(焊鉗)接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。津南區比較好的氣保焊絲服務電話

不可小視的焊前預熱

焊前預熱及焊后熱處理對于保證焊接質量非常重要。重要構件的焊接、合金鋼的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必須預熱。焊前預熱的主要作用如下：

（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。

（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。 滄州靠譜的氣保焊絲品牌焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

二保焊接產生飛濺的原因是：飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電飛爆的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，后來導致小橋發生氣化飛爆，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷后，重新引燃電弧時，由于二氧化碳氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電飛爆能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定。小電流時，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為比較好值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。

    保護氣的特點CO2和Ar在電弧熱中的反應各異。分析這些差異能幫助了解每種氣體的特性是如何影響焊接工藝和焊接熔敷的。電離電勢。電離電勢是氣體電離所需能量的大小(比如,將氣體轉換成帶電的離子狀態),使氣體能夠導電。電離電勢越低,電弧越輕易引燃并保持穩定。CO2的電離電勢為。因此,CO2保護氣比Ar保護氣更輕易引燃電弧。熱傳導。氣體的熱傳導是指氣體傳導熱能的能力大小,它的好壞將影響到熔滴過渡的方式(比如射流過渡和大滴過渡)、電弧外形、焊縫熔深和電弧溫度分布等。CO2氣體比Ar氣和Ar/CO2混合氣體具有更高的熱傳導能力。反應性。氣體的反應性是指氣體是否與熔融的焊接熔池發生化學反應。氣體可以大體分成兩類:惰性氣體和活性氣體。惰性氣體,在焊接熔池中不和其它元素發生反應。Ar就屬于惰性氣體。活性氣體,在焊接熔池中會與其它元素結合或反應,形成新的化合物。在室溫下,CO2屬于惰性氣體,但在電弧等離子區,CO2會被分解,形成一氧化碳(CO),氧氣(O2)和一些**的氧原子(O)。因此,CO2在電弧下就變成了活性氣體,能夠與其它金屬發生氧化。Ar/CO2混合氣體也屬于活性氣體,不過比CO2的活性要低。當其它焊接規范參數一致時,不同的保護氣產生的焊接煙塵大小也不同。具體說。 焊接飛濺小：當采用低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

焊絲的保管要求

①要求在推薦的保管條件下，原始未打開包裝的焊絲，至少有12個月可保持在“工廠新鮮”狀態。當然，比較大的保管時間取決于周圍的大氣環境（溫度、濕度等）。倉庫推薦的保管條件：室溫在10~15℃（比較高40℃）以上，比較大相對濕度為60%。

②焊絲應存放在干燥、通風良好的庫房中，不允許露天存放或放在有有害氣體和腐蝕性介質（如SO2等）的室內。室內應保持整潔。堆放時不宜直接放在地面上，比較好放在離地面和墻壁不小于250mm的架子或墊板上，以保持空氣流通，防止受潮。

③由于焊絲適用的焊接方法較多，適用的鋼種也多，故焊絲卷的形狀及捆包狀態也有多種多樣。根據送絲機的不同，卷的形狀又可分為盤狀、捆狀及筒狀。故在搬運中，要避免亂扔亂放，防止包裝破損。一旦包裝破損，可能會引起焊絲吸潮、生銹。對于捆狀焊絲，要防止鋼絲架變形，而不能裝入送絲機。對于筒狀焊絲，搬運時，切勿滾動，容器也不能放倒或傾斜，以免筒內焊絲纏繞，妨礙使用。 根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）。廊坊高質量氣保焊絲大概多少錢

一般通過焊絲的抗拉強度來衡量焊絲的硬度，對推絲式送絲機構而言，焊絲的硬度是衡量其工藝性能的重要指標。津南區比較好的氣保焊絲服務電話

工藝參數對高強鋼窄間隙激光填絲焊鼓脹區都有哪些影響？

厚壁高強鋼廣泛應用于艦船與潛艇制造。傳統焊接方法在連接厚板時因焊速低、焊道數量多導致生產效率低。在過去幾十年，由于窄間隙焊接相較于傳統焊接方法坡口極窄，具有能量密度集中、靈活性好、熱輸入小和焊接速度快等優點，減少了焊材消耗，降低了殘余應力和焊接變形，故常用于大型厚壁構件的焊接。T. Tsukamoto采用激光窄間隙填絲焊實現了150 mm厚度碳鋼接頭的單道多層填充焊，曹浩等也嘗試采用這種方法實現70 mm和120 mm厚高強鋼窄間隙激光擺動填絲立向上的質量焊接，但是在此過程中由于特殊的窄間隙坡口，凝固裂紋極易發生。凝固裂紋是一種嚴重的焊接缺陷，其產生機制極為復雜，主要由熱—力—冶金三者之間相互作用決定。基于上述因素，學者們提出了各種凝固裂紋產生理論，如普羅霍夫理論、回流愈合理論以及RDG理論等。在近年來激光焊接中凝固裂紋的相關報道表明焊縫幾何形狀與凝固裂紋密切相關。 津南區比較好的氣保焊絲服務電話

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