相對易撕；天然橡膠耐老化性能差；價格較高。丙烯酸酯系：乳液型（水性）、溶劑型；丙烯酸酯類膠系保護膜特點。乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）：流動性相對較差，達到終粘性時間相對較長，低檔保護膜粘性會隨時間的增長而增加粘性，環保性材料，耐候性較好，可快速撕膜；溶劑性丙烯酸：難以達到高要求的環保標準，其他特性與乳劑性丙烯酸類似。按基材分類PE基材、PVC基材、PET基材、OPP基材。按保護膜市場分類傳統保護膜：如鍍鋅鋼板保護膜、彩色鋼板保護膜、玻璃板或塑料片材保護膜等。此類傳統保護膜多屬附加價值較低之應用，對性能及晶點要求較低，且多為涂膠型保護膜。平面顯示器用保護膜：應用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。此類保護膜對粘度及晶點的控制有極高的要求，屬高附加價值、高技術門坎之應用。高科技電子業用保護膜：如干膜（DryFilm）用或晶圓研磨制程所用之保護膜。此類保護膜通常需要于無塵室內生產，且對晶點的要求極為嚴苛。有極少數保護膜廠商具備足夠的技術能力來達到這些要求。保護膜粘接劑。包裝膜用于纏繞包裝，使包裝物更加穩固整潔，應用在外貿出口、造紙、五金、塑料化工、建材、食品醫藥行業。無味包裝薄膜互惠互利

    于是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應，得到了合成橡膠，稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節油中獲得，原料來源受到限制，而丁二烯則來源豐富，因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等。隨著石油化學工業的發展，從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體，它們是制造合成橡膠的好原料。世界橡膠產量中，天然橡膠占15%左右，其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多，性能各異，在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大，例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60%；其次是順丁橡膠，占15%；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等，它們都屬通用橡膠。橡膠原料的配制可分三個基本過程。塑煉:塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業。其效果是改善藥品的分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣。無味包裝薄膜互惠互利適應于包裝各種形狀的商品，增加產品外觀吸引力。

    正好符合低碳生活的國際議題，但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區別。橡塑材料因其化學結構的獨特性，屬于易燃產品，在燃燒過程中產生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，國際上普遍采用以下的辦法：1、提高氧指數。材料的氧指數是指維持該材料持續燃燒的低氧氣濃度，氧指數越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數>26，在空氣中會離火自熄，氧指數>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時產生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產生的小分子烯烴、烷烴的密度，燃燒反應的進行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃聯法――即將線性分子鏈通過交聯反應在分子鏈間形成網狀結構來達到提高氧指數的目的。橡塑材料提高氧指數的辦法則是交聯法。2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產物隔絕空氣與可燃氣體，提高產品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下。

    在主屏背光燈熄滅時，保護膜起到了鏡子作用。背燈打開時通過薄膜可以正常顯示文字和圖像。薄膜分為5～6層，并對其中一層進行了鋁蒸鍍處理。利用這一層反射外部光線，來實現鏡子功能。主要生產起初集中在日本，美國以及歐洲等工業發達國家，由于歐美工業化發展較早，因此較亞洲地區更早就進入對于產品的表面保護的要求，來降低由工廠一直到市場的流通環節中，對于產品在運輸，搬運，倉儲，甚至陳列的過程中，所遇到的表面劃傷的損失。歐洲的品牌則在橡膠型膠水的保護膜上獨步全球，而橡膠型膠水的保護膜也由于它的特性，到目前為止仍然是不銹鋼板，鋁板，甚至部分塑膠件等后加工繁復的行業上。而日本在無毒PVC材質和PET材質以及AR物料研制上起步較早，技術較為先進，所以，手機屏保膜日本，韓國發展也較為迅速。日韓主要生產中手機保護膜，而向其國外出口PVC、PET和AR材質。中國大陸作為手機消費大國，手機屏幕保護膜的生產和銷售較多，經過幾年的發展，已經能生產出較的保護膜，雖距日本的保護膜還是有一定的差距，但是就目前而言，已經有完全代替韓國膜的趨勢，且近兩年日本和韓國的保護膜廠家已經在大陸投產或者成立了合資公司。就中國手機貼膜的生產來講。熱收縮膜也可用于代替各類紙盒，尤其是在不規則形體物品或商品的組合式包裝方面。

    不過即便脫落了在清水中洗一下還可以重復使用。PET材質保護膜的價格比PVC的貴不少。采用PET物料保護貼貼做工與包裝比較精美，有專門為熱買手機型號來訂做的保護貼，不需要裁剪即可直接使用。AR材質保護貼則是市面上已知的好的一種屏幕保護貼。AR是一種合成材質，一般分三層，硅膠為吸附層，PET為中間層，外層為特殊處理層.特殊處理層一般又分成兩種，AG處理層和HC處理層，AG是抗眩光處理，磨砂型保護膜就是采用了這種處理方式。HC是硬度處理，是高透光型保護膜所用的處理方式.這種屏幕保護膜的特點是屏幕不反光，透光度高（95%以上），不會影響屏幕的顯示效果。材質表面經過特殊的工藝處理，本身質地較柔軟，具有抗摩擦與抗刮能力強.長時間使用也不會出現刮痕，黏貼上采用化學材質硅膠吸附在手機屏幕上，因此不會對屏幕本身造成傷害，撕下后不會留下印記，而且也能夠清洗過后重復使用。價格較PET材質貴。PE材質主要原材料是LLDPE，材質比較柔軟，有一定的拉伸性。一般厚度為，其粘性根據使用要求不同從5G-500G不等（粘性方面國內和國外劃分不同，比如韓國膜的200克相當于國內的80克左右）。PE材質的保護膜項目下分還有靜電膜、網紋膜等。靜電膜就是以靜電吸附力為粘力。即使在不利的環境下產品也無任何松散與分離，度且沒有尖銳的邊緣和粘性，以免造成損傷。瑞安原漿包裝薄膜源頭好貨

薄膜能夠緊貼商品，具有透明性，外形美觀，清潔亮麗。無味包裝薄膜互惠互利

    慢慢的被廣大手機群體所接受。硅膠的發展是在丙烯酸膠水的基礎上發展出來的，因為近些年來對于3C產品的表面保護需求日益高漲，而這些應用有很大一部分進入了所謂的售后市場，也就是賣場里，然后由消費者自己DIY。這個部分的應用，特別強調使用的排氣性，這樣才能在貼膜的過程中，避免氣泡的發生，而硅膠就符合了這個部分消費者的需求，硅膠都用于PET的基材所生產的熒幕保護貼為主。（常用的以硅膠吸附為主）橡膠型的膠水顧名思義，主要的原材料是以橡膠為主，主要為歐洲以及特定的日本保護膜廠商所生產，主要的特點是產品的寬容性比較大，也就是說一個粘度的產品可以適用的產品表面從光滑到粗糙，比起丙烯酸膠水的保護膜來說，適用范圍大的多，所以一般而言，橡膠型的保護膜粘度大約只有四檔，而丙烯酸膠水的保護膜則大約每間隔20g/25mm就必須單獨歸類一種產品，所以丙烯酸膠水的保護膜品種繁多，對于廠商的備貨，庫存，適用來說，橡膠型的保護膜都簡單許多。而橡膠型保護膜的第二個好處，也是因為寬容性大，因此可以使用較高粘度的保護膜，也因此特別適用于后加工繁復的應用，如不銹鋼板，鋁板等有沖壓加工的情況。PP材質iPadmini保護膜(3張)的保護膜是早出現在市面上的。無味包裝薄膜互惠互利

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