1. 為解決輪胎模具粘膠、腐蝕、積碳、易磨損、難清洗等問題,通常在輪胎模具表面噴涂Teflon涂層。但是,Teflon涂層的硬度較低,耐磨性差,需要定期重復噴涂。類金剛石涂層(DLC)作為一種新型功能涂層材料,具有高硬度和高彈性模量、耐磨損、高結合強度等優點,具有應用在輪胎模具表面的潛力。輪胎模具DLC涂層代替Teflon涂層,解決Teflon涂層的硬度較低、耐磨性差這一難題,具有重要的現實意義。為探究DLC涂層在輪胎模具上應用的可行性,本課題主要進行了以下幾個方面的研究:(1)加工并制備了基體試樣,并在試樣上沉積了含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層。類金剛石涂層作為質量硬質涂層的材料,在不同領域展現了適合的應用前景,國內外對它的研究一直是熱點問題。上海注塑模具DLC加工

1. 利用DLC來制備晶體硅表面的減反射膜,用于提高太陽能電池的光電轉化效率。使用磁控濺射沉積設備在單晶硅基體上制備了系列DLC薄膜,薄膜的折射率和與sp3含量有關,sp3含量越高,折射率越高。改變工藝參數,DLC薄膜的折射率可在1.64～2.18之間變化。DLC薄膜消光系數與DLC薄膜中sp2相的含量有關。sp2含量越高,消光系數越高。甲烷濃度對DLC薄膜光學性質的影響,隨著甲烷濃度的增加,DLC薄膜的透射率呈現逐漸減少的趨勢。當甲烷濃度在5SCCM以下時,薄膜的透光性比較好，在硅基底上添加多層DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段減反射效果。在玻璃基底上添加DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段增透效果。杭州加硬DLC采用DLC涂層可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。

1. 隨著世界能源需求總量的持續增長，新型能源的轉換利用與存儲成為目前科學研究的熱點問題。燃料電池作為相當有前景的能源轉換技術之一，因其能量轉化效率高、環境友好、能量密度高、燃料范圍廣等獨特優勢受到來自學術界和產業界的明顯關注。氧還原反應(ORR)是燃料電池陰極重要的電極反應，然而其動力學過程緩慢、高度依賴于貴金屬鉑、長時間運行后催化性能和耐久性急劇退化，現已嚴重制約燃料電池商業化的大規模推廣和應用。因此，研發低成本、高活性和高穩定性的催化劑對推動燃料電池商業化具有重要意義。氮化鈦(TiN)材料因具有良好導電性、高熔點、高硬度及耐磨耐酸堿腐蝕等優異特性，在開發高度耐用的催化劑載體領域極具應用前景。具有良好形貌、大比表面積和納米結構的先進TiN材料作為催化劑載體時，可通過提高貴金屬鉑利用率、增強金屬-載體間相互作用、促進質量/電荷轉移以及增強耐腐蝕性，從而實現鉑基催化劑電催化活性顯著提高。此外，TiN還具有類似貴金屬的電子屬性，自身對ORR表現出活躍的催化性能和良好的穩定性，在ORR非貴金屬催化劑研究中備受青睞。因此，本文綜述了具有良好形貌結構特征的TiN材料的制備方法及合成機制

醫用植入器件的生物相容性與表面性能密切相關，對其進行有效的表面改性處理是提高其生物相容性的途徑之一。類金剛石薄膜具有良好的細胞相容性、血液相容性及彈性、化學惰性等特點，而成為一種很有應用前景的生物膜材料。本文針對植入器件用316L不銹鋼材料，分析發現：上述膜改性體系的耐蝕性能與薄膜的結構和成分密切相關。它們的腐蝕是由于膜層中存在的缺陷導致的，膜層本身并不參加電化學反應。電化學腐蝕反應過程為：1)形成閉塞電池；2)自催化過程促進基體材料的腐蝕；3)由于基體材料被破壞，薄膜出現剝離現象。在以非燃油為燃料的新能源汽車發動機中，DLC的活塞環可在無潤滑油的干摩擦下起到好的潤滑和耐磨減磨作用。

DLC涂層簡介

DLC涂層在在刀具上的應用，采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。DLC涂層是工業領域常用涂層之一，是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的涂層物質。

類金剛石（DLC）涂層是一種非晶態薄膜，具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨涂層使用。

DLC涂層可以使用各種薄膜沉積技術生產，包括物物物理相沉積 (PVD) ，等離子增強化學氣相沉積 (PECVD) ，離子束輔助沉積 (IBAD) ，陰極電弧沉積 (CAD) 和脈沖激光沉積 (PLD) 。所有這些過程的共同點是真空環境，其中高能預處理碳原子在與基板表面接觸時會迅速冷卻。 2. 類金剛石(diamond-like carbon,DLC)是一類含有金剛石結構(sp3雜化鍵)和石墨結構(sp2雜化鍵)的非晶物質。威海 刀具DLC價格

DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用。上海注塑模具DLC加工

1. 研究氮化鈦涂層對牙科鑄造合金腐蝕性能的影響。兩種義齒常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金經常規包埋鑄造成Ni-Cr、Co-Cr合金鑄件,模擬臨床打磨拋光形成20mm×20mm×1mm規格的試件。隨機選擇Ni-Cr、Co-Cr合金試件各6個,采用多弧離子鍍法分別在其表面上沉積一層厚為2.5μm的氮化鈦涂層(TiN)形成TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr復合體。將Ni-Cr、Co-Cr合金、TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr4組各6個樣品分別置于人工唾液24h后,采用電化學方法測定每個樣品在人工唾液中的腐蝕電位。【結果】Ni-Cr合金的腐蝕電位為(-0.2453±0.0067)V,涂層后為(-0.1400±0.0029)V;Co-Cr合金的腐蝕電位為(-0.1744±0.0036)V,涂層后為(-0.1333±0.0033)V。經氮化鈦涂層后Ni-Cr合金、Co-Cr合金的腐蝕電位有明顯升高,差異均有較為性(P<0.001)。氮化鈦涂層可降低牙科鑄造合金,尤其是賤金屬合金的腐蝕傾向,提高其耐蝕性。上海注塑模具DLC加工

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