涂層硬質合金刀具給金屬加工業帶來了巨大的影響,涂層高速鋼鉆頭的發展顯然是一個自然的結果。在1980年芝加哥展覽會上至少在兩個展臺上展出了氮化鈦涂層高速鋼齒輪滾刀,但目前尚無商品供應。涂層高速鋼滾刀的性能已在幾個實驗室作了試驗。取得成功的關鍵在于要同時解決這樣一些問題,例如涂層的附著強度、涂層在大多數形狀頗為復雜的高速鋼刀具的整個表面上涂復的均勻性以及涂復過程中如何保持刀具原熱處理狀態,采用了物物理相沉積法,其溫度較低,不影響鋼的硬度。涂復后的刀具,涂層厚度均勻,且不產生積屑瘤。涂層材料滲入了高速鋼表層,其厚度隨刀具尺寸大小而變。通常只有幾微米。涂層鉆頭的成本比無涂層的同類鉆頭貴一倍,但在很多場合下,涂層鉆頭的使用壽命增加2-3倍。氮化鈦的熔點高于大多數過渡金屬氮化物,密度低于大多數金屬氮化物,從而成為一種獨特的耐火材料。南京鍍黑氮化鈦
TiN 中文名稱氮化鈦薄膜可以減輕切削刃邊材料的附著,提高切削力,改善工件的表面質量,成倍增加切削工具的使用壽命和耐用度。因此,TiN 薄膜被適合用于低速切削工具、高速鋼切削、木板切削刀具和鉆頭的涂覆上。另外,TiN也是磨損部件的理想耐磨涂層,特別是由于其低的黏著傾向拓寬了在許多磨損系統中的應用,如汽車發動機的活塞密封環、各種軸承和齒輪等:此外,TiN還廣泛應用于成型技術工具涂層,如汽車工業中薄板成型工具的涂層等。淮安加硬氮化鈦服務電話TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度8-9,抗熱沖擊性好。
TiN涂層的耐腐蝕性能進行了試驗研究。除采用幾種較弱的腐蝕介質外,還在H2SO4溶液、HCl溶液中對TiN涂層樣品做了浸泡試驗。所有結果表明:涂層后的樣品。其耐腐蝕性能比未涂層樣品提高幾倍至十幾倍。同時,在NaCl溶液、人工汗液和酸溶液中,分別測定了涂層和未涂層樣品的電化學行為。TiN涂層表現出較高的溶解電位,說明它在熱力學上對上述化學介質是比較穩定的。致密TiN涂層的耐腐蝕能力優于不銹鋼,但是如果涂層有貫穿的孔洞或涂展太薄時,則涂層試樣也會被腐蝕。
通過多弧離子鍍沉積技術制備了TiN和TiVN涂層,對比了兩種涂層在不同工況下的摩擦磨損性能和切削性能,并指出影響刀具涂層服役性能的主要因素。結果表明,V元素摻雜有效提高了TiN涂層的硬度和結合力、減小了TiN涂層的摩擦因數和低溫下的磨損率,但V容易氧化的特性導致500℃及以上溫度TiVN涂層產生較高的磨損率。切削測試表明,在麻花鉆的主切削刃和橫刃區域兩種涂層發生明顯的剝落,而在后刀面涂層未發生明顯剝落,TiVN涂層較高的膜基結合強度和耐磨性能使得它對刀具的防護效果更佳;刀具涂層的服役性能與其耐磨性能和膜基結合強度有關,刀具的主切削刃和橫刃區域對涂層的耐磨性能和膜基結合強度有著苛刻的要求,且切削刃前列溫度較高,對涂層的高溫耐磨性能和膜基結合強度要求也高。氮化鈦涂層可降低牙科鑄造合金,尤其是賤金屬合金的腐蝕傾向,提高其耐蝕性。
本文研究了不同程度合金化高速鋼非涂層和物物理相沉積TiN涂層試樣的抗干滑動磨損性能、磨損機理以及不同高速鋼車刀片切削40Cr、GCr15和1Crl8Ni9Ti不銹鋼時涂層和非涂層刀具的切削性能。試驗表明,TiN涂層高速鋼耐磨性較非涂層鋼提高近一個數量級。低合金高速鋼D950和Vasco Dyne的耐磨性不亞于通用高速鋼M2。涂層試樣磨損機理主要為粘附-接觸疲勞剝落磨損。涂層刀具切削性能較非涂層刀具大為提高。涂層低合金高速鋼刀具性能不亞于涂層通用高速鋼M2。試驗結果表明,TiN涂層的應用為高速鋼特別是低合金高速鋼的開發應用提供了廣闊的前景,涂層刀具在中硬及難加工材料的切削加工方面有著應用的潛力。TiN作催化劑載體,可通過提高貴金屬鉑利用率、增強金屬-載體間相互作用、促進質量/電荷轉移及增強耐腐蝕。淮安加硬氮化鈦服務電話
無論在空氣中還是重油環境下,TiN涂層摩擦系數均高于DLC涂層,耐磨性低于DLC涂層。南京鍍黑氮化鈦
1. 氮化鈦是一種新型的多功能金屬陶瓷材料它的熔點高,硬度大、摩擦系數小是熱和電的良導體。首先氮化鈦是用于較為度的金屬陶瓷工具、噴汽推進器、以及火箭等優良的結構材料。另外氮化鈦有較低的摩擦系數可作為高溫潤滑劑。氮化鈦合金用作軸承和密封環可顯示出優異的效果。氮化鈦有較高的導電性可用作熔鹽電解的電極以及點觸頭、薄膜電阻等材料氮化鈦有較高的超導臨界溫度是優良的超導材料。尤其引人注目的是氮化鈦涂層及其燒結體具有令人滿意的金黃色,作為代金裝飾材料具有很好的仿金效果、裝飾價值并具有防腐、延長工藝品的壽命。目前由于含氨金屬陶瓷工具的開發,而使氨化鈦粉末的需要急劇增加起來而且國際上代金裝飾技術發展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。南京鍍黑氮化鈦
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