1.DLC薄膜結構、性能及其制備方法,并結合目前DLC薄膜在人工關節摩擦配副表面改性中應用所面臨的主要問題,介紹了目前用于降低DLC薄膜內應力、增加DLC薄膜/基體結合力的方法。通過調節DLC薄膜的沉積工藝可以改變DLC薄膜中sp2雜化碳的含量以及氫的含量,進而影響DLC薄膜的摩擦性能;真空、惰性氣體和低濕環境有利于獲得更好的摩擦效果;過渡層和偏壓有利于提高DLC薄膜與基底之間的附著力,其摩擦性能也會得到提升。類金剛石膜是無定形碳中含sp3鍵的亞穩態結構。由于它的組成、光學透過率、硬度、折射率和在化學腐蝕劑中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金剛石,其應用領域不斷被拓寬,因此對類金剛石的研究也日益成為熱點。在玻璃基底上添加DLC薄膜能夠實現在可見光區的多波段增透效果。威海真空鍍膜DLC產品介紹
DLC涂層簡單介紹如下:類金剛石涂層(diamondlikecarbon,簡稱DLC)是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方式,使其比較終產生不同的物質:金剛石(Diamond)-碳碳以sp3健的形式結合;類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式結合;石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。DLC膜被稱為非晶碳膜,具有較好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性,適用于極端磨損情況和高相對速度情況下使用。煙臺潤滑DLC聯系人DLC膜有可能在許多摩擦學領域替代這些傳統硬膜。摻金屬DLC有抗摩擦磨損性能及低達0.13-0.15的摩擦系數。
1輪胎模具DLC涂層代替Teflon涂層,解決Teflon涂層的硬度較低、耐磨性差這一難題,具有重要的現實意義。為探究DLC涂層在輪胎模具上應用的可行性,本課題主要進行了以下幾個方面的研究:(1)加工并制備了基體試樣,并在試樣上沉積了含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層。按照輪胎模具加工工藝制備35#鋼基體試樣,Teflon涂層完全按照輪胎模具涂層的工藝噴涂,含氫DLC、無氫DLC涂層分別采用等離子體增強化學氣相沉積和電弧離子鍍沉積。(2)對含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層的結構、成分和表面形貌進行了分析和比較。三種涂層具有不同的粗糙度、斷面結構、元素組成,而不同的成分、結構會對涂層的表面性能造成不同的影響,因此對三種涂層的結構、成分進行表征,為涂層表面性能的改進提供理論依據。結果表明,兩種DLC涂層粗糙度均小于Teflon涂層的粗糙度,三種涂層結構均勻致密,無明顯的沉積裂紋產生。(3)對含氫DLC、無氫DLC和Teflon涂層的表面性能進行了測量與比較。結果表明,DLC涂層在粗糙度較小的情況下,其疏水性能低于Teflon涂層。但是增加DLC涂層的粗糙度,其疏水性能也可觀增加,當涂層粗糙度為754nm時水接觸角達到比較大96o。無氫DLC、含氫DLC涂層硬度、結合強度均大于Teflon涂層。
1.由于含有金剛石成分,DLC具有很多優良的特性:高硬度-60GPa或Hv4800以上;低摩擦系數0.02;極好的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。應用于模具上的DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。涂以DLC的沖壓模具主要應用包括:石墨切削,各種有色金屬(如鋁合金,銅合金等)切削,非金屬硬質材料(如亞克力,玻璃纖維,PCB材料)切削等。1.類金剛石薄膜(DLC)是1種非晶薄膜,可分為無氫類金剛石碳膜(a-C)和氫化類金剛石碳膜(a-C:H)(圖2)兩類。無氫類金剛石碳膜有a-C膜(主要由sp3和sp2鍵碳原子相互混雜的三維網絡構成),以及四面體非晶碳(tetrahedralcarbon,簡稱ta-C)(主要由超過80%的sp3鍵碳原子為骨架構成);氫化類金剛石碳膜(a-C:H)又可分為類聚合物非晶態碳(polymer—likecarbon,簡稱PLC)、類金剛石碳、類石墨碳3種,其三維網絡結構中同時還結合一定數量的氫。類聚合物非晶態碳是含氫金剛石薄膜的一種它是非晶體又有類似于聚合物那種通過相同簡單的結構單元通過共價鍵重復連接而成的化合物。這種類金剛石薄膜因為sp2鍵占據了主要數量,所以比較軟,又不具備石墨的特性,使得它的用途受到了限制,在摩擦學的應用上還處在起步階段。DLC適合用于各種醫療器械、精密五金零配件、五金電子零件及汽車、摩托車零配件、航天航空配件、新能源等。
1.類金剛石碳膜(diamond-likecarbonfilms,簡稱DLC膜),是含有類似金剛石結構的非晶碳膜,也是我們在這里真正需要介紹的一種。DLC膜的基本成分是碳,由于其碳的來源和制備方法的差異,DLC膜可分為含氫和不含氫兩大類。DLC膜是一種亞穩態長程無序的非晶材料,碳原子間的鍵合方式是共價鍵,主要包含sp2和sp3兩種雜化鍵,在含氫DLC膜中還存在一定數量的C-H鍵。我們從1996年起開始磁過濾真空弧及沉積DLC膜研究,正在完善工業化技術。如等離子體源沉積法、離子束源沉積法、孿生中頻磁控濺射法、真空陰極電弧沉積法和脈沖高壓放點等。不同的制備方法,DLC膜的成分、結構和性能不同。DLC涂層可以應用于鉆頭和銑刀上,特別是摻雜金屬的DLC膜,它有高的硬度,有低的摩擦系數、抗有色金屬粘結。無錫 刀具DLC加工
9. 為提高船用低速柴油機柱塞的耐磨性和柱塞偶件使用壽命,分別在柱塞上涂覆了TiN涂層和DLC涂層。威海真空鍍膜DLC產品介紹
DLC涂層在模具上的應用①沖壓成形模具:凸模、凹模、精密沖裁、壓印成形零件等。②注塑成形模具:模腔和型芯、頂桿及各類鑲件等。③半導體模具:引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。④其他零部件:軸類、齒輪、軸承、凸輪和從動滾輪等。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷,因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上,大幅度地增加模具使用壽命。威海真空鍍膜DLC產品介紹
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