自20世紀80年代以來,氮化鈦的研究受到了重視。氮化鈦化學性能穩定,具有較強的耐磨損、耐腐蝕性及良好的生物相容性。在口腔醫學中主要應用于切削及旋轉器械、種植體和義齒等表面鍍膜,以增強其耐磨損性及生物安全性。氮化鈦涂層作為一種新型陶瓷涂層,由于具有高熔點、高硬度、高溫化學穩定性、高耐磨性及高耐腐蝕性能等優點,已被廣泛應用于切削刀具、高溫結構材料和抗磨抗蝕部件上。在不銹鋼表面制備一層氮化鈦涂層來進行表面改性,可有效提高其表面力學性能、耐蝕性能和生物兼容性能,有利于不銹鋼在航空航天、艦船兵器、石油化工、生物醫學等領域應用。在刀具上涂敷3~5微米的氮化鈦涂層,刀具就能擁有更高的耐磨性和耐熱性,大幅提高刀具壽命和切削加工效率。煙臺注塑模具氮化鈦服務電話
50.氮化鈦(TiN)薄膜以其獨特的性能不僅各類商品的表面裝飾上有著適合的應用,而且在機械工業也展示了巨大的應用前景。本文利用大功率偏壓電源的多弧離子鍍技術,采用工具鍍工藝,在Ti-6Al-4V合金材料表面制備了TiN薄膜。X射線光電子能譜檢測證明了所制備的薄膜確為TiN。機械性能測試表明:具有TiN涂層樣品的顯微硬度較為高于Ti合金基材,同時耐磨性能也明顯得到改善。既可以大幅提高機械產品的表面硬度,提高其耐磨性、降低摩擦系數,進而提高使用壽命。煙臺注塑模具氮化鈦服務電話氮化鈦相當穩定,高溫下不與鐵、鉻、鈣和鎂等金屬反應,TiN坩堝在CO與N2氣氛下也不與酸性渣堿性渣起作用。
1.氮化鈦是一種新型的多功能金屬陶瓷材料它的熔點高,硬度大、摩擦系數小是熱和電的良導體。首先氮化鈦是用于較為度的金屬陶瓷工具、噴汽推進器、以及火箭等優良的結構材料。另外氮化鈦有較低的摩擦系數可作為高溫潤滑劑。氮化鈦合金用作軸承和密封環可顯示出優異的效果。氮化鈦有較高的導電性可用作熔鹽電解的電極以及點觸頭、薄膜電阻等材料氮化鈦有較高的超導臨界溫度是優良的超導材料。尤其引人注目的是氮化鈦涂層及其燒結體具有令人滿意的金黃色,作為代金裝飾材料具有很好的仿金效果、裝飾價值并具有防腐、延長工藝品的壽命。目前由于含氨金屬陶瓷工具的開發,而使氨化鈦粉末的需要急劇增加起來而且國際上代金裝飾技術發展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。
在鎂碳磚中添加一定量的TiN,可以明顯提高鎂碳磚的抗渣侵蝕性。1)氮化鈦是優良的結構材料,可用于蒸汽噴射推進器和火箭等。在軸承和密封圈領域也大量使用氮化鈦合金,強調了氮化鈦的應用效果。2)基于氮化鈦的優異導電性,可以制作各種電極和點接觸等材料。3)氮化鈦具有高超導臨界溫度,可作為優良的超導材料。4)氮化鈦熔點高于許多過渡金屬氮化物,密度低于許多金屬氮化物,是一種獨特的耐火材料。5)氮化鈦可以作為一種膜鍍在玻璃上,紅外反射率大于75%時,氮化鈦薄膜厚度大于90nm時,可以有效提高玻璃的保溫性能。另外,通過調整氮化鈦中的氮含量,可以改變氮化鈦薄膜的顏色,達到理想的美觀。TiN涂層已被廣泛應用于航空、工模具、電子等加工領域,并且在刀具、模具等方面有力推動了制造業的發展。
利用常壓化學氣相沉積法(APCVD)以四氯化鈦(TiCl4)和氨氣(NH3)作為反應物在玻璃基板上沉積制備了氮化鈦(TiN)薄膜.分別用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)、四探針電阻儀和分光光度計等對TiN薄膜的結晶性能、微觀結構、表面形貌和光學、電學性能進行了分析.結果表明,制備的TiN薄膜厚度為500nm,具有NaCl型面心立方結構并表現出(200)晶面的擇優取向,薄膜的晶粒大小分布均勻.在可見光區的透射率達到60%,反射率小于10%.在近紅外光區的反射率達到80%。TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度8-9,抗熱沖擊性好。青島壓鑄模具氮化鈦鍍黑鈦
氮化鈦摩擦系數較低,可作為高溫潤滑劑。煙臺注塑模具氮化鈦服務電話
40、氮化鈦涂層所具有的硬度值在維氏硬度(HV)2500以上,在刀具上涂敷3~5微米的氮化鈦涂層,刀具就能擁有更高的耐磨性和耐熱性,大幅度提高刀具壽命和切削加工效率。例如,齒輪滾刀經氮化鈦涂敷后壽命能延長3~4倍,因而可在切削齒輪時可提高切削速度,從而減少了加工時間和成本。氮化鈦的涂層沉積工藝為物物理相沉積(PVD),是在真空條件下將鈦蒸發,并與氮發生反應在刀具表面形成一層非常硬的復合薄膜。這種加工過程較為重要的特征是在加工時溫度適合保持在350℃左右,因而高速鋼刀具的固有特性及尺寸都不會受到影響。氮化鈦涂層刀具由于其優異性能,很快在工業發達國家得以推廣使用,并為機械加工行業帶來巨大的經濟效益。日本是該領域的靠前者之一,許多日本的刀具公司都能供應含有氮化鈦涂層的產品,其中有些賣給了歐洲部分國家和美國,多數進入了日本本國市場。我國對氮化鈦涂層刀具的使用起步較晚,但已有不少廠家開始推廣使用,經濟效益極為可觀。煙臺注塑模具氮化鈦服務電話
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