本文研究了不同程度合金化高速鋼非涂層和物物理相沉積TiN涂層試樣的抗干滑動磨損性能、磨損機理以及不同高速鋼車刀片切削40Cr、GCr15和1Crl8Ni9Ti不銹鋼時涂層和非涂層刀具的切削性能。試驗表明,TiN涂層高速鋼耐磨性較非涂層鋼提高近一個數量級。低合金高速鋼D950和VascoDyne的耐磨性不亞于通用高速鋼M2。涂層試樣磨損機理主要為粘附-接觸疲勞剝落磨損。涂層刀具切削性能較非涂層刀具大為提高。涂層低合金高速鋼刀具性能不亞于涂層通用高速鋼M2。試驗結果表明,TiN涂層的應用為高速鋼特別是低合金高速鋼的開發應用提供了廣闊的前景,涂層刀具在中硬及難加工材料的切削加工方面有著應用的潛力。氮化鈦作為涂層價格既低廉又耐磨耐腐蝕,它的好多性能都優于真空涂層氮化鈦的應用前景非常廣闊。泰州加硬氮化鈦加工
1.氮化鈦(TiN)具有典型的NaCl型結構,屬面心立方點陣,晶格常數a=0.4241nm,其中鈦原子位于面心立方的角頂。TiN是非化學計量化合物其穩定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16,氮的含量可以在一定的范圍內變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色超細TiN粉末呈黑色,而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度8-9,抗熱沖擊性好。氫化鈦的理化性質由氫元素的含量來決定,當氨元素含量減少時氮化鈦的晶格參數反而增大,硬度也會有顯微的增大,但氮化鈦的抗震性隨之降低。TiN熔點比大多數過渡金屬氮化物的熔點高,而密度卻比大多數金屬氨化物低,因此是一種很有特色的耐熱材料。威海涂層氮化鈦檢測氮化鈦具有熔點高,化學穩定性好硬度大導電、導熱和光性能好等良好的理化性質。
黃金能保持光澤如初,經久不變的寶貴特性;自古以來做為貨幣使用,并成為財富和永恒的象征.因而,在人們心中喚起深刻的美感,雍雅華貴,燦爛眩目的金色,成為傳統的普遍受人偏愛的色彩.為了裝飾的目的,人們希望在各種基材的物品上獲得金色的表面,仿金技術便成為表面處理工作者們不懈研討的課題.在眾多的仿金工藝中,近年發展起來的離子沉積氮化鈦(TiN)工藝具有突出的優點.TiN涂層的膜結構穩定,不會變色;它特別耐磨,因此,足以保持被裝飾件的金色外觀于始終;另外它所消耗的原材料廉價;加工過程中無污染公害.這些優點自然引起各方面的濃厚興趣.國內在近十幾年內迅速開展了對離子沉積氮化鈦的研究和推廣應用.
50.TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下,磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損,表面脆性大,抗拉強度低,涂層當中常常存在有殘余應力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大,切削溫度的提高,刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護膜具有潤滑作用,減少了切削摩擦及切屑對于刀具的黏著,使得切削力進一步減少。Al是增加表面硬度明顯的元素,和N有很強的親和力,可以改變氮的活性系數,從而改變氮的溶解度,具有較好的結合強度和硬度,因此TiN涂層硬度為1900~2200HV,而TiAlN涂層硬度可高達3000~3500HV。氮化鈦涂層具有令人滿意的金黃色,作為代金裝飾材料具有很好的仿金、裝飾價值并有防腐、延長工藝品的壽命。
46.氮化鈦具有熔點高、化學穩定性好、硬度大、導電、導熱和光性能好等良好的理化性質,在各領域具有十分重要的用途,特別是在新型金屬陶瓷領域和黃金裝飾領域。對氮化鈦粉末的工業需求越來越高,氮化鈦作為涂層價格低廉、耐磨性好,性能比真空涂層好很多,氮化鈦的應用前景非常廣闊。主要適用于以下領域:1)氮化鈦生物相容性強,可應用于臨床醫學和口腔醫學。2)氮化鈦摩擦系數低,可用作高溫潤滑劑。3)氮化鈦具有金屬光澤,作為模擬金色裝飾材料,在黃金裝飾行業具有良好應用前景的氮化鈦也可以作為金色涂料應用于珠寶行業;作為替代WC的潛在材料,可以明顯降低材料的應用成本。4)可用于研制具有強硬度和耐磨性,比普通硬質合金工具耐久性和壽命顯著提高的新型工具。氮化鈦具有金屬光澤,可作為仿真的金色裝飾材料,在代金裝飾行業中具有良好的應用前景。重慶加硬氮化鈦價格
TiN有著誘人的金黃色、熔點高、硬度大、化學穩定性好、與金屬的潤濕小的結構材料、并具有導電性和超導性。泰州加硬氮化鈦加工
40、氮化鈦(TiN)具有典型的NaCl型結構,屬面心立方點陣,晶格常數a=0.4241nm,其中鈦原子位于面心立方的角頂。TiN是非化學計量化合物,其穩定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16,氮的含量可以在一定的范圍內變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色,超細TiN粉末呈黑色,而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃,密度為5.43-5.44g/cm3,莫氏硬度8-9,抗熱沖擊性好。TiN熔點比大多數過渡金屬氮化物的熔點高,而密度卻比大多數金屬氮化物低,因此是一種很有特色的耐熱材料。TiN的晶體結構與TiC的晶體結構相似,只是將其中的C原子置換成N原子。泰州加硬氮化鈦加工
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