電主軸是近十年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它是高速數控機床的“中心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數控機床關鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產效率，因此各工業國家都十分關注高速電主軸的研究與發展，紛紛投入巨資。電主軸一般情況下都是使用在數控機械上面。長春伺服電主軸銷售廠家

電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。電主軸單元比較凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環冷卻結構，分外循環和內循環兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。主軸軸承是電主軸的中心支承，也是電主軸的主要熱源之一。大連手動換刀電主軸廠商電主軸單元比較凸出的問題是內藏式主電動機的發熱。

電主軸裝到電主軸上的刀具，其刀柄部分必須定期用干凈的軟布清潔，避免將灰塵帶入主軸錐孔，即使不用時主軸上也應保留一個刀柄，用以保護主軸錐孔。新的或超過一個月未用的電主軸，剛開始工作時一定要保證低速轉動，一定要進行主軸預熱空運轉；為了保證電主軸的高精度，在高速運轉時只能使用準確動平衡達標刀具，進行高精度切削時較好將電主軸預熱三十分鐘，使其達到熱穩定狀態。如果您在使用和維護電主軸的過程中能夠做好以上幾點，勢必能夠達到事半功倍的效果，您不妨一試。還需要提醒您一下，任何情況下電主軸都不能超負荷工作，這一點您必須牢記在心。

磨用電主軸一般都是恒扭矩設計的電機，電機的高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉矩和電流的關系是線性關系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。磨用電主軸的設計一般兼顧的轉速范圍比較小，通常是轉速的80%-100%，同時還要兼顧砂輪的許用線速度，因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命多多縮短。電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍。

高速電主軸作為高速機床的中心部件，也是這類機床的主要熱源。在高速機床中，電主軸單元各部分的剛度和精度都較高，工作負荷小，由切削力引起的電主軸加工誤差也比較小。但是電主軸中電機的發熱和軸承的摩擦發熱是不可避免的，如果處理不當，由此產生的熱變形會嚴重減小機床的加工精度。因此，在高速機床中，電主軸的熱特性成為影響加工精度的主要因素，直接限制了電主軸轉速的提高。高速電主軸的熱源，高速電主軸的熱變形主要是由電機和主軸軸承的發熱引起的。在機床的加工過程中，電機的輸出功率是其在空轉時消耗的功率和切削時消耗的功率之和。在高速加工中，機床空轉功耗轉化的熱量成為高速加工機床的主要熱源。主軸軸承在高速運轉時，存在復雜的摩擦現象，加劇了加熱強度，直接影響電主軸系統的熱變形。電主軸的類型和型號有很多種，需要根據實際情況進行不同的型號進行選擇應用。大連手動換刀電主軸廠商

電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。長春伺服電主軸銷售廠家

電主軸是高速加工機床的中心部件，正確使用和維護電主軸對于高速加工機床加工精度的提高以及使用壽命的延長有著極其重要的影響。江蘇星輪提醒您，做好以下幾點，勢必能夠提升電主軸的使用與維護效果。①不要用壓縮空氣清潔電主軸，避免將灰塵帶入主軸縫隙，進而損壞主軸軸承；②當清潔電主軸周圍區域時，主軸雖然停止但機床應通電，并保證主軸軸承處于氣簾保護狀態；③電主軸在使用過程中注意切削液應打在切削刀具上，不要打在主軸軸端。長春伺服電主軸銷售廠家

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