高速電主軸在機床行業的應用和發展:(1)改善機床性能,提高可靠性:采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善,可靠性得以進一步提高。(2)實現某些數控機床的特殊要求:有些數控機床,如并聯運動機床、五面體加工中心、小孔和超小孔加工機床等,必須采用電主軸,方能滿足完善的功能要求。促進了高速切削技術在機械加工領域的大范圍應用。電主軸是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。大連精密機床電主軸廠商
怎樣分辨高精密機床主軸軸承:高精密角接觸球軸承:精密角接觸球軸承的使用廣,角接觸球軸承的滾動體是球,因為它是一種點接觸(區別于滾子軸承的線接觸),所以能提供更高的轉速、更小的發熱量和更高的旋轉精度。在一些超高速的主軸應用場合,還會采用陶瓷球(一般為si3N4或者是Al203)的混合型軸承。金屬加工記者認為與傳統的全淬透鋼球相比,陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉速、耐高溫、壽命長的特點,從而滿足高級客戶對機床軸承產品的需求。大連精密機床電主軸廠商機床電主軸促進了高速切削技術在機械加工領域的大范圍應用。
數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;2、加工精度高,具有穩定的加工質量;3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;9、可靠性高。
高速電主軸在機床行業的應用:對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用,(1)簡化結構,促進機床結構模塊化;電主軸可以根據用途、結構、性能參數等特征形成標準化、系列化產品,供主機選用,從而促進機床結構模塊化。(2)降低機床成本,縮短機床研制周期;一方面,標準化、系列化的電主軸產品易于形成專業化、規模化生產,傳動、連接環節減少,因此提高了機床的可靠性;技術成熟、功能完善、性能優良、質量可靠的電主軸功能部件使機床的性能更加完善,可靠性得以進一步提高。改善機床性能,提高可靠性,采用電主軸結構的數控機床,由于結構簡化。
數控機床電主軸主要特征:電主軸作為加工中心的重要部件,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部,并經過精確的動平衡校正,具有良好的回轉精度和穩定性,形成一個完美的高速主軸單元,也被稱為內裝式電主軸,其間不再使用皮帶齒輪傳動副,從而實現機床主軸系統的“零傳動”,通電后轉子直接帶動主軸運轉。數控機床電主軸主要特征高回轉精度車削中心的主軸是裝夾工件的基準,并將運動傳遞給工件,因此主軸的回轉精度直接影響加工精度。為保證電主軸在高速運轉時的回轉精度,其關鍵零件必須進行精加工和超精加工,選用尺寸和精度等級合適的軸承,采用合理的裝配方案;高剛度主軸剛度反映主軸單元抵抗外載荷的能力。尤其,進行車削粗加工時,切削量較大,主軸要承受很大的徑向力。為了保證加工精度、避免振動,要求電主軸具備較高的剛度,特別是徑向剛度。機床電主軸平均對主軸部件的風度影響較**連精密機床電主軸廠商
安裝接線數控機床可利用熱電阻、多通道數字儀表及PLC控制系統結合,實現數控機床電主軸軸承溫度的檢測。大連精密機床電主軸廠商
高精密圓柱滾子軸承:在機床主軸的應用中,雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到,通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉速。金屬加工在線軸承中的兩列滾子以交叉方式排列,旋轉時波動頻率比單列軸承大幅提高,振幅降低60%-70%。此類軸承通常有兩種形式:NN30、NN30K兩個系列軸承內圈帶擋邊,外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊,內圈可分離,其中NN30K和NNU49K系列內圈為錐孔(錐度1:12),與主軸的錐形軸頸配合,軸向移動內圈,可使內圈脹大,這樣軸承游隙可以被減小甚至預緊軸承(負游隙狀態)。圓柱孔軸承通常采用熱裝,利用過盈配合減小軸承游隙,或者預緊軸承。對內圈可分離的NNU49系列軸承,一般在內圈裝上主軸后再對滾道精加工,以提高主軸旋轉精度。大連精密機床電主軸廠商
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