電主軸的故障分析：軸承連續燒損，原因分析，潤滑不好，轉速過高，預加載荷過小或過大，承受載荷過大。解決措施，更換油脂或檢查油霧質量，檢查油道供油情況，測量轉速，調整變頻器保證電主軸的正常運轉，檢測并調整預加載荷，使其達到較佳值。主軸發熱，原因分析，冷卻水路不通暢，選用軸承精度較低，配合過緊，軸承反裝或安裝不到位，預加載荷太大，電源電壓偏高，磨削進刀量過大。處理方法，檢查并疏通水路，篩選較好的軸承，測量其尺寸，重新進行選配，適當減少預緊力，重新裝配，檢查定子和轉子之間的氣隙及電流值，檢查供電電壓，控制磨削進給量。主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑。哈爾濱工具磨主軸廠家直銷

電主軸各個部件的功能特點-高度刀具的裝卡方式：電主軸由于他的特性被普遍的應用于各個機械行業，我們所了解的是關于它的技術，如果應用在電主軸上面的刀具的類型是我們熟知的刀具的話，那么它就不可以實現一些速度非常快的工作需求，因此我們需要使用一些高速刀具。電主軸各個部件的功能特點-高頻變頻裝置。要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。無錫手動換刀電主軸廠家直銷電主軸的工作不轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停。

電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、主軸發熱，（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，同時也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。

電主軸定期維護：1.電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次.。2.電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3.電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4.蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5.拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。電主軸的工作不轉速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停，這就對其結構設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩定可靠的高速運轉，實現高效精密加工。電主軸作為加工中心的主要部件,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部,并經過精確的動平衡校正，具有良好的回轉精度和穩定性，形成一個完美的高速主軸單元，也被稱為內裝式電主軸。電主軸的類型和型號有很多種，需要根據實際情況進行不同的型號進行選擇應用。

電主軸的冷卻：主軸將電機集成于主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須采取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。機床一般采取強制循環油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外循環，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。設計高速電主軸時，必須嚴格遵守結構對稱原則。常州加工中心電主軸哪家好

按其控制方式不同，電主軸用機械實現減速和定位的是機械減速定位。哈爾濱工具磨主軸廠家直銷

電主軸使用注意事項：建議使用氣壓閥(帶有壓力表)調節氣壓，氣壓調節閥必須安裝在靠近主軸密封氣接口處，以保證進入主軸內的密封氣壓在規定范圍內。而且進入主軸的換刀氣、密封氣都必須經過過濾以達到干燥、無塵的要求。拆裝夾頭請使用配套的專業工具。必須根據現場切削條件來確定刀具選型、主軸轉速等相關參數設定。主軸的驅動電纜使用配套的電纜，建議對主軸使用水冷裝置進行散熱、冷卻；同時需要定期檢查水冷裝置的運行情況，如果異常請立即停止使用主軸，排查和修復后才能使用。注意所使用夾頭的錐面必須保持干凈，無刮傷，否則會改變主軸轉子前端錐面精度，導致無法鎖緊刀具，造成掉刀、斷刀的故障。哈爾濱工具磨主軸廠家直銷

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