核電臥式轉子振動特性試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下，模擬滾動軸承、齒輪、以及軸系等部件的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行軸齒輪箱、行星齒輪箱、轉矩轉速傳感器、制動器、控制器、底板、防護罩等部分組成。可完成以下試驗研究：齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質量不平衡、基座松動等故障特征；模擬滾動軸承的內圈、外圈、保持架、滾動體等故障特征機械故障綜合模擬實驗臺工作原理？廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺

小型轉子滾動軸承實驗臺架設備轉子滾動軸承綜合故障實驗臺三跨轉子試驗臺雙跨轉子試驗臺單跨轉子試驗臺多功能柔性轉子傳動測試臺振動實驗臺綜合模擬教學平臺機械設備故障模擬設備–轉子動力學故障模擬平臺傳動故障模擬平臺綜合模擬實驗平臺慣量盤電機測試臺加速壽命預測實驗設備齒輪箱壽命預測實驗平臺軸承壽命預測實驗平臺其他定制試驗設備慣量性能加載試驗臺風力發電傳動故障模擬實驗平臺變速箱綜合性能測試系統循環水泵故障模擬實驗平臺雙跨雙轉子綜合故障模擬實驗臺手持式機械故障綜合模擬實驗臺價格軸承故障診數據集和代碼全家桶。

機械振動的分析方法有很多，常用的有以下幾種：傅里葉分析：通過對機械振動信號進行傅里葉變換，得到振動的頻率成分，從而分析機械振動的原因。模態分析：通過對機械結構進行模態分析，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。頻率響應分析：通過對機械結構進行頻率響應分析，得到結構在不同頻率下的響應，從而分析機械結構的振動特性。振動模態測試：通過對機械結構進行振動模態測試，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。振動模態識別：通過對機械結構進行振動模態識別，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。

漢吉龍實驗臺借鑒風力發電機這一典型旋轉機械設計而成的教學實驗平臺，該裝置由小型轉子臺、實驗臺控制器、數據采集設備等組成，并配備工業現場常用的轉速測量傳感器（編碼器、電感式傳感器、霍爾式傳感器、磁電式傳感器、光電式傳感器）與故障診斷傳感器（振動傳感器、電渦流式傳感器）。同時提供一套完備的課程資源，能夠幫助老師與同學們迅速上手，且課程資源符合《傳感器器原理與應用》《測試技術》《虛擬儀器技術》《測試系統綜合實踐》《故障診斷與預測性維護》等課程的教學要求。行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。

軸承疲勞磨損試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下，完成軸承的疲勞磨損壽命試驗，進行壽命預測研究，同時可以模擬滾動軸承、轉軸/轉子等機械旋轉部件的典型故障特征，以及滑油系統故障，完成相應試驗研究。平臺組成：該試驗平臺主要由底座、直流無刷電機、電機支座、聯軸器、軸承座總成、軸、軸向徑向加載總成、傳感器支架、直流電機控制系統等部分組成。偏心轉子○研究轉子偏心對振動特性的影響；○探討偏心與不平衡間的關系；○研究診斷與糾正偏心技術；○研究轉動慣量對振幅的影響。本套件包括一個鋁制不對稱偏心轉子和一個夾緊卡圈。轉軸中心彎曲的平衡問題研究○研究轉軸彎曲的振動特性；○研究轉軸彎曲時轉子平衡的難點；○研究如何處理轉軸彎曲引起的對中問題。本套件包括一根直徑為12mm的軸，中心彎曲約0.5毫米。變轉速情況下軸承振動信號的特征。廣西DDS機械故障綜合模擬實驗臺

機器學習常用的50大數據集。廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺

PT300工業傳動故障診斷與預測平臺是一個集數據采集、分析、診斷和預測于一體的工業自動化系統。它的主要功能包括：數據采集：通過傳感器和監測設備，收集工業傳動系統的各種參數數據，如溫度、壓力、流量、速度等。數據分析：對采集到的數據進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數據和機器學習算法，預測工業傳動系統的未來狀態，提前發現潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業傳動系統的性能進行評估，提供優化建議，提高系統的效率和可靠性。遠程監控：通過互聯網實現遠程監控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業傳動系統的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。廣東風機機械故障綜合模擬實驗臺