封邊蠟常見問題分析及解決：實木門封邊容易出現起泡或脫邊是什么原因？主要原因分析：①實木門邊料含水率偏高>16%。②選用封邊熱熔蠟參數達不到工藝要。③封邊條太厚，后續應力大，封邊熱熔蠟強度滿足不了實木應力的變化。解決方法：①實木門邊料含水率控制在<12%。②因為木門厚而且長，對熱熔蠟的溶解速度，對實木類的粘附性，耐熱性要求較高，所以要選用適合的熱熔蠟產品應用比較關鍵。③木門封邊條建議較好不要超過2mm，如果是要對2mm以上的實木封邊條，建議改用其他工藝和蠟種，不能用熱熔蠟，因為強度達不到實木應力的變化容易后期脫邊。封邊蠟的粘度并不能直接反映蠟的性能好壞。山東封邊蠟批發價格

封邊蠟在木飾面板式家具生產中,不但能提高木飾面加工過程中的耐油漆性,同時,在傳統蠟封邊后再進行熱壓貼面作業時,蠟層因為不耐熱壓的高溫而造成封邊材料的脫落,所以傳統的蠟封邊技術決定了木飾面生產只能采取先貼面后封邊的工藝,繼而不可避免的在封邊后產生蠟縫而降低產品檔次。然而,采用耐高溫的蠟進行封邊則高效解決了該問題。此外,封邊蠟沾水過程也是不可逆的,使用封邊技術能比較好的提高衛浴柜、櫥柜、實木家具、辦公家具等室內家具產品的品質和使用壽命。蠟的蠟合強度相對于傳統蠟而言,可以提高數倍尤其是剝離強度提升明顯,這一特性對于要求蠟合強度高的特殊封邊材料如鋁材、亞克力等,蠟具有不可替代的突岀優勢。此外,蠟在固化以后,具有相對優異的耐水性。山東封邊蠟生產商粘結強度是影響封邊質量的致命因素。

實木封邊蠟有以下特點：1、固體含量100%有空隙填充性，避免了邊緣卷起、氣泡和開裂，而引起的被粘件的變形、錯位和收縮等弊病。因無溶劑，木材含水率沒有變動，沒有火災及中毒的危險。2、粘接快。涂蠟和粘接間隔不過數秒鐘，鋸頭和切邊可在24秒內完成，不需要烘干時間，可用于連續化、自動化的木材粘接流水線，較大提高了生產效率，節省了廠房費用。3、可幾次粘接。即涂在木材上封邊蠟，因冷卻固化而未達到要求時，可以重新加熱進行二次粘接。4、選擇多樣。有高溫、中溫、低溫等實木封邊蠟可選擇。5、用途廣。適合粘接各種材料。

冬季使用封邊蠟的常見問題及解決方法：一、封邊完成后容易撕開，且邊不粘蠟。1、檢查封邊涂底是否合格。2、撕開后檢查蠟層是否壓平，若壓平適當提高溫度，或混入滲透力強，抗寒性能強的產品；若出現清晰涂蠟輪，加大涂蠟量及加大壓力。3、更換抗寒性能較強的產品。二、融化時間長或蠟過稠。1、檢查蠟槽是否有碳化物，發熱管是否都正常工作以及溫控器顯示溫度與實際溫度是否存在較大的偏差。2、溫度提高10℃-20℃。3、粘接度和軟化點稍低的產品。三、蠟開放時間過短。1、提高使用溫度（10℃-20℃），機器的工作速度并加大涂蠟量。2、更換開放時間長的熱熔蠟。3、給封邊條或板材加熱（通常用熱燈管或熱吹風加熱），人為提高環境溫度。木材封邊蠟以它無需溶劑，耐水，環保等特點，被市場普遍應用。

新型封邊蠟的蠟合強度相對于傳統蠟而言，可以提高數倍尤其是剝離強度提升明顯，這一特性對于要求蠟合強度高的特殊封邊材料如鋁材、亞克力等，封邊蠟具有不可替代的突出優勢。此外，封邊蠟在固化以后，具有相對優異的耐水性。封邊蠟有著優異的粘接強度,耐溫性,耐化學腐蝕性和耐老化性。已成為蠟粘劑產業的重要品種之一，相比EVA等傳統封邊蠟，操作性良好，更能滿足環保要求.粘接工藝簡便,可采用滾筒涂敷或噴涂等施蠟方法。環保封邊蠟屬于綠色無污染的環保蠟粘劑，隨著市場需求與日俱增，科技的發展，憑借無毒無污染、適合在自動化生產線、操作速度快等的優點將逐步取代熔劑型蠟水，得到更多的重視，應用也將越來越普遍。封邊蠟廠家該怎么選擇？封邊蠟產品豐富。山東封邊蠟批發價格

實木封邊蠟的特點：粘接快。山東封邊蠟批發價格

封邊蠟使用形式：1、封邊蠟以干粉形式先與其他物料混合，再加入潤濕劑，則溶液粘度對封邊蠟的分布影響較低，可準確確定封邊蠟的用量，減少批量放大時封邊蠟用量變化的影響。但是制粒過程中封邊蠟不能完全溶解，不能起到比較好的潤濕和粘結的作用，因此，可能影響制粒效果。2、封邊蠟以溶液的形式加入，封邊蠟在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影響封邊蠟在混合物料中的分布，且在隨著物料量的增大，封邊蠟的用量成非線性增長，因此，若封邊蠟的用量對片劑的溶出行為有影響，那么小試批量與放大批量樣品的溶出可能會有所差異。山東封邊蠟批發價格

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