聚乙烯蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為:消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性;良好的潤滑和加工性;金屬顏料定位性。一般情況下,很多生產PVC管材型材商家都喜歡用石蠟來做潤滑劑。可是石蠟由于軟化點低,分散性不好,在生產過程中溫度過高,石蠟基本上都液化了,變成了氣態蒸發掉,做出來的PVC管材的光亮度會受影響,有時還會因分散不均勻而造成表面有污點存在。用聚乙烯蠟生產出來的PVC管材型材就不會出現這樣的問題,因為聚乙烯蠟軟化點高,而且在高溫條件下,聚乙烯蠟只會變成液體。聚乙烯蠟如果粘度大,分散的效果就不好,不過光亮性很好,聚乙烯蠟粘度低的話,分散性會很好,光亮性還不錯。有的客戶喜歡用粘度打的聚乙烯蠟,有的則喜歡粘度低的,根據客戶需求來選擇。聚乙烯蠟因其較高的熱穩定性,熔融黏度低且與樹脂熔體相容性好,被當作色母粒分散劑使用。河北高質量聚乙烯蠟生產
聚乙烯蠟(PE蠟)在PVC管材領域的應用,PE蠟的重要的應用在PVC加工。與脂肪酸類潤滑劑相比,它不會對熔體張力和維卡軟化點帶來不利影響,并提供了優良的抗粘連和控制流動作用。在特殊加工方法可用PE蠟來控制熔融。即使加入量很大也能與其它成分有很好的相容性。聚乙烯蠟(PE蠟)在PVC管材中的作用:1、PE蠟是已知的塑料潤滑劑中唯1的能兼具內潤滑和外潤滑(脫模效應),同時又能保持高度透明性,對膠化幾乎沒有影響的優異潤滑薺2、另外,PE蠟的低揮發性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。PE蠟作為內潤滑劑與聚合物有良好的相容性,它在聚合物內部起到降低聚合物分子間內聚力的作用,從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。3、PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物镕體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差,容易從熔體內往外遷移,所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。高分子聚乙烯蠟多少錢聚乙烯蠟是一種無毒、無氣味、無腐蝕性的白色或淡黃色的固體。
聚乙烯蠟的應用:1.濃色母料與填充母粒。在色母料加工中做分散劑,普遍用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性,并具有十分優異的外部潤滑和內部潤滑作用。2.PVC型材,管材,復合穩定劑在PVC異型材,管材,管件,PE.PP成型加工過程中做分散劑,潤滑劑和光亮劑,增強塑化程度,提高塑料制品的韌性和表面光滑度.并在PVC復合穩定劑的生產中普遍應用。3.油墨。耐光和化學性能好,可作顏料的載體,可改進油漆、油墨的耐磨性,改善顏料和填料的分散性,有良好的防沉降作用,可作油漆、油墨的平光劑,使制品有好的光澤和立體感。
分子量分布對聚乙烯蠟的分散性能有一定影響。我們采用分子量基本相近而分子量分布不同的蠟作為炭黑母粒的分散劑,達到同樣著色力時,400P蠟(MWD=2.74)用量為3%,而F4蠟(MWD=15.97)就需要10%以上。這說明分子量分布窄的蠟相對分子量分布寬的分散率就高。這一點說明在色母粒中用作分散劑時,聚合法生產的聚乙烯蠟較裂解法的為好。它具有良好的耐腐蝕、耐老化、不遲延硫化等特性,更為重要的是可增大橡膠分子間的潤滑作用,減少摩擦生熱,擠出成品表面光滑。氧化聚乙烯蠟無毒性,熱穩定性好,高溫揮發性低,對填料、顏料的分散性比較好。
PE蠟就是聚乙烯蠟(PE-WAX),一種很低分子量聚乙烯。聚乙烯蠟一般分低聚物蠟、裂解蠟、聚合蠟以及調和蠟四種,國內生產的普遍是低聚物蠟,其他的裂解蠟,聚合蠟和調和蠟主要是國外生產較多,聚合蠟的性能理論上分析好于裂解蠟,具體使用需看產品的相容性。正常生產中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中,它可以增加產品的光澤和加工性能。作為潤滑劑,其化學性質穩定、電性能良好。聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。聚乙烯蠟能夠在一定程度上提高顏料的分散水平,是色母粒生產中常用的分散劑。高分子聚乙烯蠟多少錢
聚乙烯蠟主要以添加劑的形式加入,使金屬閃光漆中鋁粉更加均勻。河北高質量聚乙烯蠟生產
消光性。不同品種的蠟對涂膜光澤的作用是不同的:從明顯消光到增加光澤以及產生異樣光澤和錘紋。手感:蠟助劑使涂層具有良好的手感,這是其他消光劑所無法達到的。耐磨性。抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數,使物體接觸涂層表面時,滑動傾向大于劃傷傾向,這方面聚丙烯蠟的作用近似硅油,不同之處是前者以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達到抗劃傷只需很小的用量。聚丙烯蠟,加入涂料中可很大減輕受摩擦而被拋光的傾向,而保持低光澤的耐久性,往往在應用中是很需要的。如在醇酸清漆中,當聚丙烯蠟用量1.5%時,涂膜抗磨值提高一倍,用量為3%時,抗磨值提高5倍。當金屬物體接觸已涂敷的產品時,它們有時在涂膜上留下黑色印跡,聚丙烯蠟加到涂膜中則可降低這種傾向,或使印跡易于擦去。在印刷油墨中使用微粉蠟可以明顯改善油墨的耐磨性。河北高質量聚乙烯蠟生產
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