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上海城區氧化聚乙烯蠟的用途

來源: 發布時間:2022-05-06

在聚乙烯蠟的生產過程中,會產生少量低聚物即低相對分子質量聚乙烯、又稱高分子蠟簡稱聚乙烯蠟。高分子蠟是一種無毒、無味、無腐蝕、白色或略帶微黃的固體,相對分子量為1800-8000,形狀可根據需要制成塊狀、片狀及粉狀。在正常生產中,這部分蠟作為一種添加劑可直接加到聚烯烴中,并具有優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性。填充母料專門使用的聚乙烯蠟特點:1.潤滑性好,母粒截面致密整齊,力學性能好。2.對碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、元明粉等無機粉體有很好的潤濕作用。3.設備口模決不會有析出物,下游制品(吹膜、拉絲)的表面光亮度好。聚乙烯蠟粘度低、軟化點高、硬度好是氧化聚乙烯蠟所具有的特殊性能。上海城區氧化聚乙烯蠟的用途

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中,副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后,產物分子量分布仍然很寬,限制了其應用領域,需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000左右的分子,所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。聚乙烯蠟是非極性分子,如果能夠在分子上接入極性基團將很大程度的拓展應用領域。這些功能化的聚乙烯蠟可以通過乙烯與含氧單體共聚生產,也可以對聚乙烯蠟進行氧化、接枝等化學方法引入羧基,進而再通過酯化、酰胺化、皂化等化學反應進一步進行改性,這些功能化的聚乙烯蠟可以滿足不同應用的要求。上海城區線性低密度聚乙烯蠟聚乙烯蠟外觀為白色或淡黃色塊狀、片狀或粉末狀固體。

色母粒用低分子量聚乙烯蠟應具有哪些性能?(1)耐熱性:由于PP的成型加工溫度一般在220~260°C,而目前的流延膜用母粒,其成膜溫度甚至高達300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蠟的耐熱性能優良。一般進口低分子量聚乙烯蠟在300°C時的熱失重不超過5%,而國內的較優良的低分子量聚乙烯蠟也可達到此標準。但添加石蠟或HDPE的副產品等其他分散劑,耐熱性較差,會影響色母粒質量。(2)分子量和分子量分布:一般低分子量聚乙烯分子量選擇在2000~5000之間。分布:進口低分子量聚乙烯的分子量約在5以下,而國產采用裂解法生產工藝,其分子量分布常為10左右。

聚乙烯蠟是普遍應用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚物。所謂蠟,是指此聚合物成微晶形式分布于涂層表面起著類似蠟及更為多樣的實際作用。提高抗摩擦、抗劃傷的一個因素是降低涂層表面的摩擦系數,使物體接觸涂層表面時,滑動傾向大于劃傷傾向,這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油,不同之處是前者以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達到抗劃傷只需很小的用量。聚乙烯蠟分散于芳香族和脂肪族溶劑,能增加涂料和油墨的抗沉淀性,它也顯示不同程度的觸變性、抗流掛性以及對金屬顏料的定位性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比,聚乙烯蠟具有更強的內部潤滑作用。

聚乙烯蠟在色母粒體系中起到潤滑分散的作用,增加與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂等樹脂的相容性。并且聚乙烯蠟具有優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性,加入到色母粒體系中,能增加色母粒擠出性,提高生產效率,同時能增加產品的光澤度與加工性能。色母粒是以樹脂為載體的顏料濃縮物,顏料以三種狀態存在原生粒子、凝聚體和團聚體,顏料的分散機理是使團聚體粒子打碎成凝聚體和原生粒子,并使生成的粒子進而穩定化的過程。樹脂熔體粘度高,與顏料表面的相容性差,所以潤濕性差,很難滲入進團聚體的孔隙中,因此不能更好傳遞剪切力,難以較好的破碎團聚體。就是在團聚體破碎后,樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護表面,相互的碰撞接觸又會使粒子重新匯集。聚乙烯蠟用作電纜絕緣材料的潤滑劑,可增強填充劑的擴散。青浦區聚乙烯蠟分散

聚乙烯蠟潤滑性好、分散性、流動性脫模性較好,可以與油漆、涂料、油墨、塑料等配合使用。上海城區氧化聚乙烯蠟的用途

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