封邊蠟的粘度并不能直接反映蠟的性能好壞。一般情況下,封邊蠟的粘度越高,它的初粘強度越好,但涂布性能越差。低粘度封邊蠟的涂蠟量較小,潤濕性能更好。某些粘度低固化速度比較快的封邊蠟,也有可能具有高的初粘強度。對于質量差的刨花板,封邊需要選用粘度較高的封邊蠟,這是因為高粘度的封邊蠟流動性差,涂蠟時不像低粘度的封邊蠟那樣容易進入刨花板邊部的孔隙中,從而使封邊蠟能充分涂在板材邊緣。封邊蠟的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封邊時要求達到一定的涂蠟面積,所以密度小的無填料封邊蠟的單位長度涂蠟量要小于有填料封邊蠟。而且由于無填料封邊蠟的粘接性能較好,達到同樣的封邊效果,無填料封邊蠟的使用量小于有填料封邊蠟是可能的。為減少涂蠟量,封邊機必須具有一個好的涂蠟系統。封邊蠟的選擇：粘度。河南實木地板封邊蠟生產廠家

封邊蠟廠家介紹封邊蠟的粘度并不能直接反映蠟的功能好壞，通常情況下封邊蠟的粘度越高，它的初粘強度越好，但涂布功能越差。封邊蠟的質量與那些功能目標有關呢？1、封邊蠟的開放時間，封邊蠟以它無需溶劑，耐水，環保等特色，被商場普遍應用。2、封邊蠟的密度，封邊蠟的密度一般在0.95-1.6g/cm3，其密度的巨細取決于填料的多少。3、封邊蠟的軟化點和運用溫度，軟化點是表明家具封邊蠟耐熱功能的目標，軟化點越高，封邊蠟越不容易熔化。同時軟化點也是衡量耐溫功能的一個重要方面。河南實木地板封邊蠟生產廠家在木工、家具行業中，封邊蠟發揮的作用可謂是極其重要的。

封邊蠟的軟化點和使用溫度：軟化點是表示封邊蠟耐熱性能的指標,軟化點越高,封邊蠟越不容易熔化。同時軟化點也是衡量板式家具耐溫性能的一個重要方面。在歐洲,對于板材封邊的耐熱性能已經有一套檢測方法,對板式家具的耐熱性也提出了標準。法國、德國和意大利等國已不大規模生產低軟化點的封邊蠟,但國內廠商仍然生產并提供給國內市場,原因在于國內家具廠商和消費者目前對板式家具,特別是廚房家具的耐熱性能沒有足夠重視。EVA封邊蠟的軟化點范圍一般在90-135℃之間。封邊蠟的使用溫度是指封邊機的涂蠟輥上蠟的溫度,只有在此溫度下,封邊蠟才能達到較佳的蠟粘強度。在一些封邊機上顯示的溫度與實際的溫度有相當大的誤差,所以要定期校對機器的溫度。封邊機溫度過高,將使蠟出現炭化,冒煙現象;過低,又會使蠟粘強度下降。

封邊蠟使用方法：1、將瓶口對準欲封邊或邊條,均勻壓出一條蠟線，也可點涂(注:無需雙面打蠟)；2、將邊條緩慢并加適當壓力進行貼合,為達到較好的粘接效果，可在貼合完畢后用手適當加壓撫平。封邊蠟注意事項：1、基材含水率控制在8-12%;2、封邊部位必須干凈無粉塵、無油脂石蠟、脫模劑；3、施蠟量應適中，過多會降低干燥速度,過少會造成局部缺蠟，蠟響粘接強度;4、必須在蠟水表干之前施工。晾置時間過長造成蠟水表干，影響封邊效果，嚴重會引起起泡、開蠟現象；5、必須在5℃以上施工，溫度過低將直接影響粘接強度，導致粘接失??；6、在批量使用前必須實際試驗，以驗證該產品是否適合所擬定的工藝及技術指標,不得盲目使用。封邊開裂主要原因：封邊帶背涂不合格。

封邊蠟是一類專屬于人造板材粘貼的蠟粘劑，它是一種環保型、無溶劑的熱塑性蠟。蠟被加熱到一定溫度時，即由固態轉變為熔融態，當涂布到人造板基材或封邊材料表面后，冷卻變成固態，將PVC封邊條材料與板材粘接在一起。粘結強度封邊完畢后,撕扯封邊帶,直觀感受拉力強度和觀察封邊帶粘板材林屑多少,或進行拉力剝離測試.相同條件下(指封邊機、封邊條、操作方法和環境相同),選拉力強的產品。一般情況下，高溫蠟強度要比中低溫蠟強。粘結強度是影響封邊質量的致命因素。軟化點是表示封邊蠟耐熱性能的指標,軟化點越高,封邊蠟越不容易熔化。木材封邊蠟價格

封邊蠟的選擇方法：被接著物表面處理。河南實木地板封邊蠟生產廠家

冬季使用封邊蠟的常見問題及解決方法：一、封邊完成后容易撕開，且邊不粘蠟。1、檢查封邊涂底是否合格。2、撕開后檢查蠟層是否壓平，若壓平適當提高溫度，或混入滲透力強，抗寒性能強的產品；若出現清晰涂蠟輪，加大涂蠟量及加大壓力。3、更換抗寒性能較強的產品。二、融化時間長或蠟過稠。1、檢查蠟槽是否有碳化物，發熱管是否都正常工作以及溫控器顯示溫度與實際溫度是否存在較大的偏差。2、溫度提高10℃-20℃。3、粘接度和軟化點稍低的產品。三、蠟開放時間過短。1、提高使用溫度（10℃-20℃），機器的工作速度并加大涂蠟量。2、更換開放時間長的熱熔蠟。3、給封邊條或板材加熱（通常用熱燈管或熱吹風加熱），人為提高環境溫度。河南實木地板封邊蠟生產廠家