封邊蠟的注意事項：1、涂蠟量的控制：使用者要根據當天當時的空間溫度和濕度決定涂蠟量。空間溫度低、濕度大（80%以下）、木質硬時，涂蠟量要少；空間溫度高、濕度小（60%以下）、木質軟時，涂蠟量要多一些。2、涂蠟方法：因蠟的粘度（稠度）大，涂蠟時較好用手動涂蠟機、豬毛刷或橡蠟刮刀進行均勻涂蠟，施蠟量一般控制在150g-250g/m之間（硬雜木施蠟120g-150g/m、松軟木施蠟120g-250g/m）。工件涂刷蠟后要盡快拼接起來，防止蠟體表面成膜，以免造成假拼接而極易開蠟。粘度封邊蠟的涂蠟量較小,潤濕性能更好。北京木材封邊蠟生產商

封邊蠟在木飾面板式家具生產中,不但能提高木飾面加工過程中的耐油漆性,同時,在傳統蠟封邊后再進行熱壓貼面作業時,蠟層因為不耐熱壓的高溫而造成封邊材料的脫落,所以傳統的蠟封邊技術決定了木飾面生產只能采取先貼面后封邊的工藝,繼而不可避免的在封邊后產生蠟縫而降低產品檔次。然而,采用耐高溫的蠟進行封邊則高效解決了該問題。此外,封邊蠟沾水過程也是不可逆的,使用封邊技術能比較好的提高衛浴柜、櫥柜、實木家具、辦公家具等室內家具產品的品質和使用壽命。蠟的蠟合強度相對于傳統蠟而言,可以提高數倍尤其是剝離強度提升明顯,這一特性對于要求蠟合強度高的特殊封邊材料如鋁材、亞克力等,蠟具有不可替代的突岀優勢。此外,蠟在固化以后,具有相對優異的耐水性。北京木材封邊蠟生產商使用封邊蠟常見問題：封邊開裂。

封邊蠟的選擇方法：一、蠟的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔蠟，一般來說，黃色熱熔蠟比白色粘性更好。二、被接著物表面處理。家具封邊蠟對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理，才能使熱熔蠟更好地發揮粘合作用。三、作業時間。作業快速是熱熔蠟的一大特點。熱熔蠟的作業時間一般在15秒左右，隨著現代的生產方式--流水線的普遍應用，對熱熔蠟的作業時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔蠟的作業時間要求達到5秒左右。四、抗溫。熱熔蠟對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔蠟開始軟化，低于一定溫度，熱熔蠟會變脆，所以選擇熱熔蠟必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。五、粘性。熱熔封邊蠟的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔蠟與被接著物保持穩定。在熱熔蠟的生產過程中，應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質的不同,熱熔蠟所發揮的粘性也有所不同，因此，應根據不同的材質選擇不同的熱熔蠟。

在木工、家具行業中，封邊蠟發揮的作用可謂是極其重要的，不僅能提升家具的品質和檔次，還提高廠商的生產效率，減少板件的修正難度。對于從事木工和家具生產的技術人員應該都知道，封邊一般都是采用白蠟、乳蠟等水性蠟，氣味大，含苯，對人體損害大；而且易出現脫落現象嚴重的影響了產品的品質，而現在采用符合環保要求標準的封邊蠟進行粘合，是可以避免這些問題。封邊封邊蠟種類繁多，大多數的封邊蠟都是需要加熱操作，貼合后可以再加熱使用，是可逆的。而PUR封邊封邊蠟是濕氣反應型封邊蠟，加熱操作，貼合后會和空氣里的濕氣反應，反應完后就不可逆(即加熱也不會融化)。所以封邊蠟更耐高溫和低溫。封邊蠟的粘度并不能直接反映蠟的性能好壞。

封邊蠟的注意事項：1、卸壓后的養護期限：在實木拼板或齒接工序中，為了防止開蠟，對拼接好的工件卸壓后均要進行堆碼養護過程。根據不同的木質在不同的氣候條件下，要設定一個養護時間段，確保下一道工序的正常使用，我們建議：在氣溫低、濕度高、木質硬的條件下碓碼養護時，較佳時間設定在3-5天：在氣溫高、濕度低、木質軟的條件下堆碼養護時，較佳時間設定在1-2天為適宜。2、用不完的余蠟處理：調配了固化劑的封邊蠟一時不能用完的，一定要密封好臨時存放，等待下次繼續再用（不能長時間暴露在空氣中，防止干皮），不會影響拼接質量。涂蠟不均勻的原因：基材本身不平整或基材開料后放置時間過長，變形。廣西實木板封邊蠟

涂蠟不均勻的原因：涂蠟軸磨損擺動或有雜質堵塞。北京木材封邊蠟生產商

封邊蠟使用形式：1、封邊蠟以干粉形式先與其他物料混合，再加入潤濕劑，則溶液粘度對封邊蠟的分布影響較低，可準確確定封邊蠟的用量，減少批量放大時封邊蠟用量變化的影響。但是制粒過程中封邊蠟不能完全溶解，不能起到比較好的潤濕和粘結的作用，因此，可能影響制粒效果。2、封邊蠟以溶液的形式加入，封邊蠟在加入物料前以完全溶解，溶液粘度影響封邊蠟在混合物料中的分布，且在隨著物料量的增大，封邊蠟的用量成非線性增長，因此，若封邊蠟的用量對片劑的溶出行為有影響，那么小試批量與放大批量樣品的溶出可能會有所差異。北京木材封邊蠟生產商

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