在電子行業(yè)的應(yīng)用相變石蠟用于電腦處理器、大功率輸原件的吸熱池和界面?zhèn)鳠岵牧希山档碗娮釉ぷ鳒囟榷娱L其工作壽命，并具有無毒無害的優(yōu)良特性。在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用相變石蠟用于農(nóng)業(yè)中的溫室儲能材自動調(diào)節(jié)溫室內(nèi)溫度和濕度，節(jié)約生產(chǎn)運行費用和能耗。上述例舉的相變石蠟應(yīng)用，隨著我國展、節(jié)能和環(huán)保意識的增強以及對生活舒適度要求提高，都具有越來越廣闊的應(yīng)用前景。合適的相變溫度及相變潛熱等性能，通物質(zhì)按一定的比例配合成多組分的混質(zhì)，利用相變物質(zhì)分子之間的相互作用調(diào)節(jié)相變溫度和相變潛熱。利度、相變潛熱與碳鏈長度成正比的關(guān)系，通過復(fù)合相變材料中兩種有機物的質(zhì)量比，即到調(diào)節(jié)相變材料的相變溫度范圍和相變潛熱的目的。利用定形相變材料，可開發(fā)出性能優(yōu)異的具有蓄熱功能的新型建筑材料。重慶高焓值相變蠟?zāi)睦镉匈u

費托精制蠟碳數(shù)分布寬，較高碳數(shù)可達(dá)100以上，經(jīng)精密分餾可生產(chǎn)低、中及高溫系列相變蠟產(chǎn)品。一種現(xiàn)有的技術(shù)方案以煤基費托合成蠟為原料，通過分子短程蒸餾得到低溫相變蠟產(chǎn)品餾分，添加nno得到穩(wěn)定的相變蠟產(chǎn)品。分子短程蒸餾分離精度較精餾裝置低，表現(xiàn)為產(chǎn)品碳數(shù)分布較寬，焓值偏低，40℃以上的相變蠟的相變焓值均不高于160jg/;同時分離出的餾分需添加nno才能形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。另一種技術(shù)方案以常三線蠟為原料，通過溶劑脫蠟，實沸點精密切割的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出20#、25#、30#及35#低熔點相變蠟產(chǎn)品，相變焓大于120j/g。以石油蠟為原料生產(chǎn)低溫相變蠟，需要對原料進行溶劑脫蠟以提高原料正構(gòu)烴含量，以免影響產(chǎn)品焓值的提高，產(chǎn)品相變焓值較低，且受原料結(jié)構(gòu)的限制，所產(chǎn)相變蠟產(chǎn)品種類較少。四川醫(yī)療材料用相變蠟生產(chǎn)廠家相變儲能材料的相變理論：相變材料從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變時，要經(jīng)歷物理狀態(tài)的變化。

什么是相變蠟支撐材料：相變蠟支撐材料是利用了混合蠟在不同的溫度下固態(tài)與液態(tài)之間的相互轉(zhuǎn)變的原理。溫度高于其熔點范圍時由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，從噴嘴噴出；噴出后溫度逐漸降低至凝固點范圍時開始由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，填補空洞或懸空部位，從而起到支撐的作用。相變蠟作為支撐材料具有以下優(yōu)點：原材料價格便宜，堵塞噴頭后易處理。缺點是混合蠟的相轉(zhuǎn)變是在一個較寬的溫度范圍內(nèi)進行，且熔點較高，另外由于混合蠟本身的物理性質(zhì)會使制件的成形精度相對于光固化支撐材料差。

余熱利用:相變儲能技術(shù)可以在機械、石油化工、陶瓷、玻璃、鋼鐵等各種行業(yè)應(yīng)用。儲能換熱器在連續(xù)加熱爐、熱風(fēng)爐和非連續(xù)加熱爐上的余熱回收上應(yīng)用都是合適的。在冶金、玻璃、水泥、陶瓷等部門都有大量的各式高溫窯爐，它們的能耗非常大，但熱效率通常低于30%，節(jié)能的重點是回收煙氣余熱(熱損失達(dá)50%以上)傳統(tǒng)的做法是利用耐火材料的顯熱容變化來儲存熱量，但這種儲熱設(shè)備的體積大、儲熱效果不明顯。如果改用相變儲熱系統(tǒng)，則儲熱設(shè)備體積可減少30%-50%，同時節(jié)能15%-45%，還可起到穩(wěn)定運行的作用。相變石蠟的生產(chǎn)原料要求具有特定的相變溫度，正構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，相變溫差較小，相變熱較大等特點。

普通石蠟作儲能材料仍存在一些缺陷，如沸程較寬、相變溫差大、相變熱較低等。因此，專即熔點在20，正構(gòu)烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高，相變溫差較小，相變熱較大等特點，也就是相變石蠟的生產(chǎn)原料要求含有盡可能多的正構(gòu)烷蠟含量差別也較大，因此選擇合適的原油及適當(dāng)?shù)恼麴s工藝以得到含蠟多的生產(chǎn)原料至關(guān)重要。但由于原油及原油餾分組成的復(fù)雜性，光光依靠精餾無法得到質(zhì)量合格的相變石蠟，生產(chǎn)相變石蠟必須將精餾技術(shù)與其他分離方法結(jié)合才能得到符合要求的相變蠟。根據(jù)原料及相變石蠟材料分子中碳原子數(shù)的不同，相變石蠟的生產(chǎn)方法主要有右，一般使用常壓或餾程窄的減壓餾分油為原料。首先使用溶劑脫蠟的方法富集正構(gòu)烷烴，再將富集得到的正構(gòu)烷烴用精餾方法進行進一步切割，以得到分。由于正構(gòu)烷烴的碳原子數(shù)越多，沸點越高，在溫度超過300時，烷烴易分解，所以這個方法只適合于生產(chǎn)相變溫度比較低的相是普通石蠟，由于石蠟中正構(gòu)烷烴沸點比較高，無法采用精餾的方法分離，可采用分段結(jié)晶或使用適當(dāng)組成的溶劑進行脫油的方法，以得到符合要求的相變石蠟。相變蠟的要求:熔點45.1，焓值195KJ/kg。甘肅建筑材料用相變蠟供應(yīng)

有挑戰(zhàn)性的相變蠟焓值大于290以上紡織相變蠟的有效性取決于相變材料溫度變化范圍和熱焓值。重慶高焓值相變蠟?zāi)睦镉匈u

相變儲能專屬蠟。產(chǎn)品物理測試結(jié)果表明-發(fā)達(dá)的特殊蠟相變儲能標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)公司的熔點、相變時間，正常含量非常高，碳的分布非常集中，可以滿足國內(nèi)電子行業(yè)的需要和蓄熱材料的要求。本產(chǎn)品研究了用于相變儲能的特殊蠟的生產(chǎn)工藝，并進行了小規(guī)模的試驗和試驗放大試驗。結(jié)果表明，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生“三廢”，符合環(huán)保要求。在某一品牌的電氣產(chǎn)品中，采用了由試驗過程產(chǎn)生的相變能產(chǎn)生的特殊蠟。實驗表明蠟變了。性能穩(wěn)定，溫差小，相變熱能大，完全滿足相變儲能材料的工藝要求。提高我國電力工業(yè)儲熱材料研究水平，提高石油蠟產(chǎn)品附加值，相變儲能的特殊蠟的研制得以成功，具有重要意義。重慶高焓值相變蠟?zāi)睦镉匈u

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