尼龍66納米填料增韌改性：納米技術是20世紀90年代發展起來的新技術。由于納米微粒具有巨大的表面積，表面能高，位于表面的原子占有相當大的比例，處于表面的原子數多，并缺少近鄰的原子配位和高表面能，使其表面原子具有很高的活性，能與某些大分子鍵合作用，使納米復合材料的強度、耐熱性有很大提高。自從1987年日本豐田研究所首先報道用插層聚合法制得了尼龍66粘土納米復合材料以來，人們對以蒙脫土(MMT)為**的粘土/聚合物納米復合材料傾注了極大的熱情。國內通過聚合只能生產低黏及中黏PA66樹脂，易產生熔體墜落或流延現象，使PA66應用范圍受到限制。山東瑞士EMSPA66

固體填料：尼龍66復合材料的強度同填料本身的強度和填料與尼龍66的親和程度有關。一類是為降低成本而采用的惰性填料，只起稀釋作用，它將使尼龍66的強度降低；另一類是把提高尼龍66的強度作為主要目的的活性填料，如現今發展起來的玻璃纖維以其強度高度和低廉價格的優勢而成為普遍采用的纖維增強填料。共聚和共混的影響：高聚物的共聚共混是改善高聚物性能的重要手段之一，通過共聚和共混可以達到提高應用性能、改善加工性能或降低成本的目的，因而引起了廣泛的關注。在尼龍66共混復合材料中，不同組分之間主要是以物理作用結合，在強的剪切作用下熔融混合時，由于剪切作用可能使大分子產生斷鏈，產生少量的自由基，從而生成嵌段或接枝共聚物，或在共混物中加入增容劑，也可以在其中引入少量的化學鍵合。用接枝共聚、嵌段共聚和共混的方法對尼龍66的力學性能進行改性的效果與基體尼龍66和分散相的化學組成與結構、分散相的含量、粒徑和接枝率等因素有關。山東瑞士EMSPA66尼龍66也被廣泛應用于文化辦公用品、醫療衛生用品、工具、玩具等場合。

Lnaksa等研究了受阻酚、芳香胺、受阻胺和氮氧自由基對PA66的穩定化，他們的結果表明芳香胺具有較好的穩定作用，而受阻酚的穩定作用很差。他們認為這可能是由于在PA66熱加工過程中，受阻酚結構遭到破壞，從而失去了穩定作用。由于在他們的研究中主要應用吸氧方法，只研究了初期的氧化，其結果具有很大的局限性。中科院的工程師對聚酞胺(主要選擇PA66體系)的熱氧化降解進行了系統的研究。他們得到PA66的熱氧化降解，不同穩定劑穩定作用大小的順序。

除玻璃纖維外，還可選擇碳纖維(CF)、鈦酸鉀晶須等其它增強材料。研究表明，碳纖維增強增韌尼龍66的效果比玻纖更***，表現為PA66/GF/POE>PA66/CF>PA66/GF，這是因為碳纖是比玻纖更剛性的材料，與PA66基體復合后，可利用碳纖的強度高度以承受應力，利用基體的塑性及其與纖維的粘接性以傳遞應力。鈦酸鉀晶須是一種新型針狀短纖維，是新一代高性能復合材料增強劑。用改性劑處理后的鈦酸鉀晶須與尼龍66復合后會形成彈性界面層在微裂紋由基體擴展到晶須表面時會使傳播速率突然變小而發生偏轉，這種偏轉會增加材料對能量的消耗，終止微裂紋繼續擴展。收縮率影響玻璃纖維增強尼龍66注塑成型收縮率的主要因素。

英威達1938年，美國杜邦公司較早將尼龍66工業化，此后，尼龍66以纖維的形式受到極大的拓展。2004年科氏工業的附屬公司從杜邦公司收購了英威達（前身為杜邦紡織與室內飾材），并將英威達與KoSa公司合并。KoSa公司為商品及特種聚酯纖維、聚合物及中間體生產商，于1998年成為科氏的關聯公司。目前英威達已是世界上比較大的化纖和中間纖維制造商，英威達公司約占全球尼龍66聚合物產能的40%，全球超過75%的現有己二腈產能都在使用英威達的專有技術。2014年，英威達的己二胺和尼龍66聚合物新生產基地在上海化學工業園區奠基，新生產基地將于今年建成投產，將形成21.5萬t己二胺和15萬t尼龍66聚合物的年生產能力。值得一提的是，英威達還計劃在未來建設一家年產能達30萬t的己二腈生產廠，預計2018年-2019年之間投產。在汽車、無人機、電子電氣等有著***的應用。山東瑞士EMSPA66

在當前形勢下，外商普遍看好我國尼龍“產品市場。山東瑞士EMSPA66

PA66的填充增強改性：在PA66樹脂中加入纖維增強材料，不只可保持PA66樹脂的耐化學藥品性，加工性能等優點，而且力學性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩定性等也能得到明顯的改善。由于玻璃纖維(GF)的比強度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學藥品性好等特點。增強劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機械性能，其單絲強度達到3500N/mm2，彈性模量達到73000N/mm2，適合于做工程用增強材料。先用硅烷類偶聯劑對玻纖表面進行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯劑通過與增強材料表面的某些基團反應，又與基體樹脂反應，在兩者之間形成一個傳遞應力的界面層，增強玻纖與尼龍66之間的粘合強度。研究表明，玻纖增強尼龍66復合材料在玻纖含量為30%時，其缺口沖擊強度達到最大值。含量為15%時，無缺口沖擊強度達到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強度才會達到較理想的值，其拉伸強度也較高。山東瑞士EMSPA66

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