聚碳酸酯塑料簡稱PC,PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性,豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料,例如手機和Mac電腦。對于特定的產品,PC也是玻璃的理想替換材料。同時,PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料,但是,這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物(如ABS)混合時,可以提高其硬度,抗壓性和表面光滑度,尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料,可以多點注塑成型,和其他材料混合擠壓成型。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。重慶上海科思創PC
中國是很早開始聚碳酸酯技術開發和工業化生產的國家之一,但是由于裝置規模小、技術水平落后、產品質量差等原因導致了產品無法與國外相競爭。2005年以來,隨著拜耳(現為科思創)、帝人、三菱等外資企業開始在中國投資建設聚碳酸酯裝置,中國聚碳酸酯市場一度幾乎為外資企業壟斷。近幾年,國內企業聚碳酸酯項目的投產打破了外資企業的壟斷。浙鐵大風是國內較早家商業化規模生產的聚碳酸酯內資企業,一期10萬噸/年非光氣法聚碳酸酯項目已于2014年建成,并于2015年4月開始穩定生產。萬華化學具有界面光氣法的完全自主知識產權,一期7萬噸項目2017年已經投產,2018年第二條產線投產后產能將達到20萬噸。江蘇日本住友化學PC醫用級通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。
應用及常見成型問題:聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、化、系列化方向發展,已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。根據發達國家數據,聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%~50%,中國在該領域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業,未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多,需求量大,因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。
塑料的處理:PC的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可的使用再生料,實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用:現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。聚碳酸酯還經常被用來加工成各種食品容器。
PC性能優異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬。PC的工藝特性:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:1、要增加熔體的流動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到;2、要求模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時要較高的注射壓力;3、樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理,使其含水量控制在0.02%以下;4、此外,在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕;5、不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高模具溫度,對制品進行后處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。日本UMGPC實力商家
聚碳酸酯獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性 易加工成型等特點,在該領域占有極其重要的位置。重慶上海科思創PC
注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處:有較高的熱穩定性和很寬的成型溫度范圍;由溫度變化引起粘度變化較大,由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯熔融流動性大受溫度變化的影響,而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的必要而有效的手段。但要注意,若溫度過低,因粘度大,供料不足,制件表面收縮或起波紋,無光澤,銀絲凌亂;溫度過高或高于320℃而停留時間過長,會造成嚴重降解,制件帶飛邊,轉為暗褐色,表面有銀絲暗條,斑點和紋跡,內部有氣泡,各種性能都變劣。重慶上海科思創PC
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