想要制造均聚甲醛，首先要制造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然后通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然后通過乙酸酐進行封端處理，從而得到穩定的均聚甲醛。要制造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）。共聚甲醛熔點低，熱穩定性，耐化學腐蝕性，流動特性，加工性均優于均聚甲醛。江西韓國巴斯夫POM聚甲醛

POM（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。湖北 歐盟杜邦 POM聚甲醛POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC只為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時只為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲

在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利。美國杜邦公司將RNMacDonald作為高分子量POM專利發明人。MacDonald和他同事的描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。但是由于缺乏足夠的熱穩定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩定性也意味著可以商用的POM是由DalNagore發明的，他發現用乙酸酐對POM進行端基處理可以將容易解聚的半縮醛轉變成熱為穩定的，可以融化的塑料。POM在行業內有一個美稱叫“賽鋼”或“超鋼”，要說到POM的歷史呢，要追溯到上上個世紀，前蘇聯的化學家發現了POM的前身——甲醛二聚體。POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂。

多聚甲醛為高甲醛含量的固態甲醛，呈固體顆粒狀、便于貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲醛蒸氣，易于代替高濃度甲醛參與各種反應，有利于化工、制藥等化學合成及其他工業領域的應用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣大。主要有以下幾方面（1）農藥：合成乙草胺、丁草胺和等；（2）涂料：合成高*汽車用漆；（3）樹脂：合成脲醛樹脂、酚醛樹脂、聚縮醛樹脂、蜜胺樹脂、離子交換樹脂等及各種粘合劑；（4）造紙：合成紙張增強劑；（5）鑄造：翻砂脫膜劑、合成鑄造粘合劑；（6）養殖業：薰蒸消毒劑。（7）有機原料：用于制備、三羥甲基丙烷、甘油、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、N－羥基甲基丙烯酰胺、烷基苯酚、甲基乙烯基酮等。（8）其他：醫藥及消毒。聚甲醛 POM20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。江蘇泰國三菱工程 POM耐低溫

不同的生產工藝可以制造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。江西韓國巴斯夫POM聚甲醛

隨著科技不斷深入，不少經過不斷地更新換代，將發揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業向高階前進。而且由于貿易型的接納市場前景被看好，但是向高階發展依舊是必然趨勢。近年來，隨著現代新型橡塑的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。當然，創新是持續發展的永恒動力，所以有了創新意義，而且在新的貿易型絕不只技術和產品的創新，還包括管理、體制積企業文化等更加寬泛、層次更深的內涵。隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，橡塑也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。江西韓國巴斯夫POM聚甲醛

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