CCL4浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）CCL4（四氯化碳）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中，即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條，采用CCL4溶液浸泡，通過嚴格控制CCL4溫度（10/15/20/25/30/35/40℃）進行應力開裂的試驗，并指出溫度越高，開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。它具有高度透明、耐熱性好和機械強度高等優點，在日常生活中有著廣大的應用。天津瑞典柏力開米PC廠家直銷

中國擬在建聚碳酸酯項目合計超過200萬噸，而在近兩年內將有超過100萬噸的產能集中釋放，預計以后中國聚碳酸酯進口占消費量比例將逐年下降。但另一方面也會出現產能過剩的情況，故聚碳酸酯生產企業需要提早做好應對，注重于聚碳酸酯高附加值產品及新興領域應用開發。此外由于我國新開發的技術仍待檢驗和優化，新增裝置產品仍將以中低端料為主，未來我國仍需要進口一定量的高性能聚碳酸酯產品才能滿足國內需求。同時，財政部、稅務總局發文將初級形狀的聚碳酸酯出口退稅提升至16%，也有助于國產PC產品走向世界，從而緩解產能過剩。2019年1月我國聚碳酸酯制板、片、膜、箔及扁條總出口量在5279噸，同比上漲76.5%，主要出口國家為越南和菲律賓。河南日本三菱工程PC阻燃級要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力；

這期分享一下PC材料，也是屬于塑料的一類，就講解一下PC和ABS吧，因為之前也有分享ABS材料的認識，PC會比ABS材料好用一些，也比ABS耐高溫，當然PC材料也稍微貴一些的，貴一些也有它的價值的，比如PC材料的耐高溫在八九十度等，而ABS的耐高溫在五六十度左右，當然PC的質量也會好一些等，不過很多做產品的企業比如家電產品，生活用品等采用ABS材料比較多，因為開模成本低，所以大部分企業會采用ABS材料比較多，當然也可以改性ABS+PC，可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。

為解決現有技術問題，開發了耐UV免噴涂PC材料，并對采用該材料的零件進行了反復的實驗驗證，結果滿足產品各項技術要求，終得以成功應用。該材料的開發應用，給一些有特別裝飾、功能設計的產品提供了一個全新的材料解決方案，同時也拓寬了PC材料在外部燈具領域的應用。原材料基礎樹脂PC，抗UV助劑，主抗氧劑，輔助抗氧劑，加工助劑。制備方法把經過干燥的所有原材料按組成比例混合后，用雙螺桿加料器連續均勻加入螺桿直徑為35mm且長徑比為36的雙螺桿擠出機主機筒中，主機筒分段控制溫度，從加料口至機頭出口的溫度分別為230℃、250℃、300℃、300℃、300℃、290℃、290℃，雙螺桿轉速為300r/min，擠出料條經過水槽冷卻后切粒得到改性PC組合物產品。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。

PC產品應力開裂現象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質中及應力同時作用下，發生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產生微裂，這種微裂在未產生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發展，從而產生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。注塑壓力對制件性能影響主要表現在保壓時間上。德國英力士PC塑料原料

芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。天津瑞典柏力開米PC廠家直銷

根據-R-基團的不同，聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。無特別說明的情況下，通常所說的聚碳酸酯都是指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。根據用途，聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。發展歷史：1953年：拜耳公司獲得聚碳酸酯（PC）。1958年：拜耳公司以熔融酯交換法進行PC的中規模工業化生產。1960年：美國通用公司半工業化投產我國在1958年著手研發，1965年工業化建廠80年代后，PC的應用需求迅速地增長，80年代的增長速度接近13%，90年代保持在8~9%天津瑞典柏力開米PC廠家直銷

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