PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能尼龍66（PA66) 英文名：Polyamide66 or Nylon6；簡稱PA66；尼龍66，又稱聚酰胺66，即聚己二酰己二胺。廣東阻燃級PA66純樹脂

**近宣布的對新產能的投資顯示出一些積極的跡象，表明生產商已經認識到目前的狀況是危急的，如果不加以解決，可能導致尼龍66需求的長久變化。不幸的是，Butachimie(Solvay和Invista合資公司，是世界上比較大的己二腈生產廠)、Invista和Ascend宣布的三個消除供應瓶頸的項目**早要到2021年才能滿足市場需求。與此同時，尼龍66樹脂和化合物的成本飆升，而依賴尼龍66產品的制造商，無論付出何種代價，都難以滿足他們的供應需求。尼龍66的需求將很快超過供應10萬噸左右，一些尼龍66消費者將被迫考慮另一種選擇，因為無論價格如何，尼龍66都將無法獲得。此外，如果需求繼續保持目前的速度，這一供應缺口有可能在今后幾年內擴大到30萬噸。許多行業的零部件制造商都在考慮如何在成本上升和尼龍66短缺的情況下繼續進行生產。下面這些材料可以相對容易取代尼龍66的聚合物，同時滿足客戶應用的需要。北京增強級PA66增韌級PA66是結晶性聚合物，如果不加阻燃劑，其阻燃性屬UL94V-2級，只有加人阻燃劑后才能達到UL94V-0級。

PA66（聚酰胺66或尼龍66），別名：尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；Polyamide66同PA6相比，PA66更廣大應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和強度高度要求的產品。廣大用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內層等。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是**常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的熱氧化穩定性改性：聚酞胺在加工使用過程中，即使在完全沒有氧存在的情況下，也會發生因聚酞胺化學結構變化引起的各種老化。如末端氨基相互作用產生仲氨基和叔氨基或由于氨解、酸解和水解而引起的降解等。PA66通常在80℃以下空氣中能經受得起較長時間的熱作用，但在100-140℃就會迅速老化，引起制品變黃、變脆和機械性能下降。聚酞胺的末端氨基在導致制品發黃的過程中起重要作用，這可能是因為末端氨基與聚酞胺的氧化產物相互作用會產生顯色的各種吡咯衍生物所致。PA66易吸濕性，低溫耐沖擊性差。

Lnaksa等研究了受阻酚、芳香胺、受阻胺和氮氧自由基對PA66的穩定化，他們的結果表明芳香胺具有較好的穩定作用，而受阻酚的穩定作用很差。他們認為這可能是由于在PA66熱加工過程中，受阻酚結構遭到破壞，從而失去了穩定作用。由于在他們的研究中主要應用吸氧方法，只研究了初期的氧化，其結果具有很大的局限性。中科院的工程師對聚酞胺(主要選擇PA66體系)的熱氧化降解進行了系統的研究。他們得到PA66的熱氧化降解，不同穩定劑穩定作用大小的順序。尼龍66的第二大應用領域是電子電器工業，消耗量占總量的22%，其用途包括電器外殼、各類插件、接線柱等。北京增強級PA66增韌級

由于尼龍66的生產目前仍是走國外引進的路子，就要求國內加大尼龍66深加工的力度，拓展尼龍66的廣闊市場。廣東阻燃級PA66純樹脂

PA66塑膠原料保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓：2～8MPa（20～80bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而比較好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程（0.5～3.5）D殘料量2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25%就會造成成型改變回收率可加入10%回料廣東阻燃級PA66純樹脂

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