PA66塑膠原料料筒溫度：喂料區60～90℃（80℃）區1260～290℃（280℃）區2260～290℃（280℃）區3280～290℃（290℃）區4280～290℃（290℃）區5280～290℃（290℃）噴嘴280～290℃（290℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%和65%，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均。PA66塑膠原料熔料溫度：270～290℃料筒恒溫：240℃模具溫度60～100℃注射壓力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）由于用它制成的工程塑料具有比重小，化學性能穩定，機械性能良好，電絕緣性能優越，易加工成型等眾多優點。北京耐低溫PA66聚酰胺

尼龍66/PA66的發展現狀：尼龍66于1939年實現工業化，被廣泛應用于化纖和工程塑料領域，特別是近10年，世界的尼龍消費量以年均7.5%左右的速度遞增，2012年全球尼龍66聚合物產量為216萬噸，由于技術及投資門檻較高，呈現寡頭壟斷的市場格局，行業集中度較高。尼龍66的生產技術、生產規模主要集中在美國、英國、法國、意大利、德國、日本、中國臺灣等發達國家和地區，主要生產商有英威達、杜邦、首諾、羅地亞、巴斯夫、蘭蒂奇、旭化成等。上海PA66尼龍但PA 也存在吸水率高、在干態和低溫下脆性大等缺點。

大家也許還不知道，位于佛羅里達州彭薩科拉的奧升德生產廠也是由杜邦公司設計和建造的，這是當年一項反壟斷解決方案的一部分，該協議同時也將孟山都拉入到生產尼龍66的業務中。美國所有己二腈的生產工廠都是基于杜邦的工藝技術，沒有人能夠在成本或質量上復制這前列程。杜邦放棄了對供應鏈的所有權，將資本決策交給了像科赫這樣的生產商。化工廠只有在滿負荷運轉時才能賺錢，沒有戰略基礎（就像杜邦公司那樣），就沒有人能在需求產生之前建造工廠。

PA66的填充增強改性：在PA66樹脂中加入纖維增強材料，不只可保持PA66樹脂的耐化學藥品性，加工性能等優點，而且力學性能，耐熱性能亦可大幅提高，尺寸穩定性等也能得到明顯的改善。由于玻璃纖維(GF)的比強度和楊氏模量比PA66大10-20倍，線膨脹系數約為PA66的1/20，吸水率接近于零，且有耐熱和耐化學藥品性好等特點。增強劑E一玻璃纖維(GF)具有良好的機械性能，其單絲強度達到3500N/mm2，彈性模量達到73000N/mm2，適合于做工程用增強材料。先用硅烷類偶聯劑對玻纖表面進行處理，否則玻纖與尼龍的界面粘合能較小，容易從尼龍基體中拔出。偶聯劑通過與增強材料表面的某些基團反應，又與基體樹脂反應，在兩者之間形成一個傳遞應力的界面層，增強玻纖與尼龍66之間的粘合強度。研究表明，玻纖增強尼龍66復合材料在玻纖含量為30%時，其缺口沖擊強度達到最大值。含量為15%時，無缺口沖擊強度達到最小值。需將玻纖含量控制在30%附近，材料的缺口、無缺口沖擊強度才會達到較理想的值，其拉伸強度也較高。PA66吸水率大，尺寸穩定性和電性能較差，耐熱性和低溫沖擊性能亦有待提高。

除玻璃纖維外，還可選擇碳纖維(CF)、鈦酸鉀晶須等其它增強材料。研究表明，碳纖維增強增韌尼龍66的效果比玻纖更***，表現為PA66/GF/POE>PA66/CF>PA66/GF，這是因為碳纖是比玻纖更剛性的材料，與PA66基體復合后，可利用碳纖的強度高度以承受應力，利用基體的塑性及其與纖維的粘接性以傳遞應力。鈦酸鉀晶須是一種新型針狀短纖維，是新一代高性能復合材料增強劑。用改性劑處理后的鈦酸鉀晶須與尼龍66復合后會形成彈性界面層在微裂紋由基體擴展到晶須表面時會使傳播速率突然變小而發生偏轉，這種偏轉會增加材料對能量的消耗，終止微裂紋繼續擴展。尼龍66吸水后摸量和強度明顯下降，斷裂伸長率和沖擊強度提高。北京耐低溫PA66聚酰胺

收縮率影響玻璃纖維增強尼龍66注塑成型收縮率的主要因素。北京耐低溫PA66聚酰胺

近年來離子注入改善聚合物材料表面的導電性、生物相容性，也有不少探索性工作。離子注入提高聚合物材料表面的硬度和耐磨性已經引起人們的注意。用離子注入技術來提高尼龍66的表面硬度和耐磨性。C、Al、Ti、Fe、Ni五種離子單獨被注入尼龍66，磨損實驗表明五種離子注入后均可使尼龍66的耐磨性提高，其中Al離子注入后改性效果比較好。Al離子注入后尼龍66的耐磨性提高了8倍多，納米硬度測量顯示Al離子注入后其硬度提高了1.4倍，彈性模量提高了15%。北京耐低溫PA66聚酰胺

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