2018年1月份，奧升德（世界上比較大的尼龍66一體生產商）宣布，該公司已著手大幅度擴大用于生產尼龍66的原材料己二腈的生產能力。該公司在2017年年底完成了***次擴建，增幅達到5萬噸，到2018年底還將增加4萬噸。到2022年，將進一步擴大18萬噸，總量將會增加27萬噸。當年杜邦剝離其尼龍中間體業務成立英威達時，尼龍66產業鏈就發生了重大變化。2004年英威達被出售給科赫工業公司。眾所周知杜邦發明了尼龍66，但如果沒有杜邦公司生產己二腈的專有工藝，尼龍66的成長就不可能發生。尼龍66是一種***熱塑性樹脂，是制造化學纖維和工程塑料優良的聚合材料。廣東耐高溫 PA66廠家直銷

尼龍66/PA66的發展現狀：尼龍66于1939年實現工業化，被廣泛應用于化纖和工程塑料領域，特別是近10年，世界的尼龍消費量以年均7.5%左右的速度遞增，2012年全球尼龍66聚合物產量為216萬噸，由于技術及投資門檻較高，呈現寡頭壟斷的市場格局，行業集中度較高。尼龍66的生產技術、生產規模主要集中在美國、英國、法國、意大利、德國、日本、中國臺灣等發達國家和地區，主要生產商有英威達、杜邦、首諾、羅地亞、巴斯夫、蘭蒂奇、旭化成等。福建阻燃級PA66耐水解尼龍66吸水后摸量和強度明顯下降，斷裂伸長率和沖擊強度提高。

丁二烯11生成己二腈的合成技術**早由杜邦發明，現在一直被國外兩家公司壟斷，由于其地位無可動搖，在保持可觀利潤的情況下，為了長期的收益，壟斷公司還是想保持尼龍66產業的長期健康發展。但是，隨著國內企業加大對己二腈合成技術的研發投入，快的話2-3年就會有所突破。一旦我國對己二腈合成技術取得突破，相信尼龍66會再現聚酯、尼龍6那種產能暴增的老路。在這種情況下，己二腈廠家采取殺雞取卵的方式，把能掙到的全部先掙到就成了“明智”的選擇。所以國外己二腈廠家接連宣布“不可抗力”和技改減產就成了很好理解的事情。

目前增塑劑在塑料加工行業中的運用極為普遍，大約有500種。將這些品種進行歸類，有利于了解各類品種的特性，便于用戶根據需要進行準確地選擇品種和進行復配，也便于研究者根據這些規律開發新品種。根據化學結構，增塑劑可分為如下的類別:鄰苯二甲酸酯類、二元酸酯類、環氧酯類、磷酸酯類、聚酯類、烷基磺酸苯酯類及氯化石蠟類等。某些增塑劑在尼龍中的使用多引起材料易燃，所以有一定的局限性。所以我們在尼龍中常選用含有N、S、P、Si等阻燃元素的增塑劑添加到共混物中。且在用量不太大的情況下達到增塑的目的。我國對尼龍66的深加工主要是用來生產輪胎簾子布和高級合成纖維，而用于工程塑料尚處于摸索起步階段。

國外各大公司都在積極開發新的阻燃材料，如美國Lnarel工業公司開發了以氯代有機阻燃劑為基礎的耐溫性較高的阻燃GF填充PA66材料。阻燃PA66適用制作阻燃性零部件。有關無鹵膨脹阻燃白色尼龍66，我國尚處于基礎研究階段，有關的的資料和報道不多。阻燃尼龍的研究仍向無毒、高效的方向發展著。增塑劑添加到高分子聚合物中能夠增加高分子聚合物的塑性，從而使之易于加工并且使制品具有柔韌性。增塑劑可以降低樹脂的軟化溫度、熔融溫度和玻璃化溫度，降低融體的粘度，增加其流動性，從而改善樹脂加工性能。尼龍66的深度加工具有加工工藝簡單、建設周期短、投資少、增值快的特點。江蘇PA66聚酰胺

高黏PA66樹脂表現在分子結構上就是聚合度相對較高。廣東耐高溫 PA66廠家直銷

隨著科技不斷深入，不少經過不斷地更新換代，將發揮出更多的作用，推動塑料和包裝行業向高階前進。而且由于貿易型的接納市場前景被看好，但是向高階發展依舊是必然趨勢。近年來，隨著現代新型橡塑的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。隨著我國橡塑的不斷發展，橡塑加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。在市場需求結構和宏觀經濟環境都發生顯著變化的大背景下，行業中不少企業不斷創新和嶄新面貌進入新的發展階段，生產更符合市場需求的產品。廣東耐高溫 PA66廠家直銷

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