己二腈是PA66（俗稱“尼龍66”）生產的重要原料，被市場稱為“尼龍產業鏈的咽喉”。目前，全球己二腈供應緊張，大部分產能只自用于公司己二胺及尼龍66的生產，當前市場主要己二腈主要由英威達提供。其中，美國英威達、美國奧升德、德國巴斯夫、日本旭化成4家公司合計產能達到175萬噸。因其技術壁壘及投資門檻較高，中國“己二腈-己二胺-尼龍66”產業鏈錯配嚴重，全球尼龍66消費主要集中在中國，但國內己二腈卻百分之一百依賴進口，定價受制于人。據隆眾資訊數據統計，因原料己二腈的特殊性，近兩年中國尼龍66開工率基本維持在60-70%的水平，進口依存度較高水平，其中2018年尼龍66進口依存度約在36.66%。利用蒙脫土的結構特點得到的有機蒙脫土可便于尼龍66大分子的插入。安徽深圳杜邦PA66純樹脂

**近宣布的對新產能的投資顯示出一些積極的跡象，表明生產商已經認識到目前的狀況是危急的，如果不加以解決，可能導致尼龍66需求的長久變化。不幸的是，Butachimie(Solvay和Invista合資公司，是世界上比較大的己二腈生產廠)、Invista和Ascend宣布的三個消除供應瓶頸的項目**早要到2021年才能滿足市場需求。與此同時，尼龍66樹脂和化合物的成本飆升，而依賴尼龍66產品的制造商，無論付出何種代價，都難以滿足他們的供應需求。尼龍66的需求將很快超過供應10萬噸左右，一些尼龍66消費者將被迫考慮另一種選擇，因為無論價格如何，尼龍66都將無法獲得。此外，如果需求繼續保持目前的速度，這一供應缺口有可能在今后幾年內擴大到30萬噸。許多行業的零部件制造商都在考慮如何在成本上升和尼龍66短缺的情況下繼續進行生產。下面這些材料可以相對容易取代尼龍66的聚合物，同時滿足客戶應用的需要。北京深圳杜邦PA66廠家直銷由于聚合度高、相對黏度大，材料本身的力學性能會更好 并且尺寸穩定性及耐化學品性等方面要比普通PA66優異。

除玻璃纖維外，還可選擇碳纖維(CF)、鈦酸鉀晶須等其它增強材料。研究表明，碳纖維增強增韌尼龍66的效果比玻纖更***，表現為PA66/GF/POE>PA66/CF>PA66/GF，這是因為碳纖是比玻纖更剛性的材料，與PA66基體復合后，可利用碳纖的強度高度以承受應力，利用基體的塑性及其與纖維的粘接性以傳遞應力。鈦酸鉀晶須是一種新型針狀短纖維，是新一代高性能復合材料增強劑。用改性劑處理后的鈦酸鉀晶須與尼龍66復合后會形成彈性界面層在微裂紋由基體擴展到晶須表面時會使傳播速率突然變小而發生偏轉，這種偏轉會增加材料對能量的消耗，終止微裂紋繼續擴展。

尼龍66品種包括脂肪族聚酰胺、脂肪-芳香族聚酰胺及芳香族聚酰胺。脂肪族聚酰胺品種多、產量大、應用廣大，既可作纖維，也可作塑料。聚酰胺纖維也稱耐綸，它與聚酰胺塑料的產量比為9∶1。脂肪-芳香族聚酰胺品種少，產量也小。芳香族聚酰胺常簡稱為聚芳酰胺，主要用作纖維，后者稱芳香族聚酰胺纖維，俗稱芳綸。聚酰胺品種的名稱，工業上習慣用單元鏈節所含碳原子數來表征，可以大體上按聚合物單體分為p型和mp型兩種。p型聚酰胺是由氨基酸H2N(CH2)p-1COOH（或內酰胺）制成的。單元鏈節結構為：[—HN(CH2)p-1—CO—]，如聚酰胺6[—HN(CH2)5CO—]n；聚酰胺11[—HN（CH2）10CO—]n等。它們的名稱中6和11分別表示單元鏈節中的碳原子數。尼龍66復合材料的強度同填料本身的強度和填料與尼龍66的親和程度有關。

生產規模比較大的英威達公司約占全球尼龍66聚合物產能的40%，而產能前5位的公司占據全球80%以上的市場份額，行業qian強———英威達、羅地亞、首諾公司占據著全球壟斷地位。主要原料之一己二腈的xianjin生產技術目前被英威達、羅地亞等公司所控制，尤其是英威達幾乎壟斷了全球己二腈的貿易。目前我國PA66生產企業主要包括：平煤神馬旗下的河南平頂山神馬實業股份有限公司14萬噸/年PA66裝置，江蘇華洋尼龍有限公司2萬噸/年PA66裝置，浙江華峰熱塑性聚氨酯有限公司4萬噸/年PA66裝置，遼陽興家化工新材料有限公司5萬噸/年PA66裝置。國內PA66總產能達到25萬噸/年。國內通過聚合只能生產低黏及中黏PA66樹脂，易產生熔體墜落或流延現象，使PA66應用范圍受到限制。福建美國杜邦PA66耐水解

樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。安徽深圳杜邦PA66純樹脂

由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業產銷增速下滑等因素影響，國EMA，EAA，POM，PA66行業生產環境難以樂觀。眾說周知，模具行業是鋼鐵行業穩定的客戶，而且是對鋼鐵產品升級的主要推動者，模具行業升級在一定程度上受制于鋼材的品種、質量以及服務發展。所以在此基礎上如果部分有限責任公司不能跟上發展的大趨勢，終將被淘汰。隨著我國橡塑的不斷發展，橡塑加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。隨著相關部門通過實施禁塑政策的陸續出臺，品牌所有者將更多地采用可再生材料，以替換多種類型的塑料包裝。這些趨勢將影響EMA，EAA，POM，PA66行業。安徽深圳杜邦PA66純樹脂

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