我國尼龍66的生產起步于60年代中期。1964年遼陽石油化纖公司引進了法國生產技術，建設了年產4.6萬噸的生產裝置。1994年，我國第二個尼龍“生產裝置開工建設，該裝置引進日本的技術，年產尼龍66為6.5萬噸。在當前形勢下，外商普遍看好我國尼龍“產品市場。美國杜邦、德國伍德、日本東洋和旭化成等公司均將大量尼龍66等制品投放中國市場，面對跨國公司的激烈競爭，我國必須建設我們自己的尼龍66生產與加工產業，提高國內企業在市場中的地位。由于尼龍66的生產目前仍是走國外引進的路子，就要求國內加大尼龍66深加工的力度，拓展尼龍66的廣闊市場。尼龍66的深度加工具有加工工藝簡單、建設周期短、投資少、增值快的特點，大部分屬于短平快項目。有的深加工項目只需增添一些增強劑、改性劑，然后注塑成型即可制成工程塑料。目前，我國對尼龍66的深加工主要是用來生產輪胎簾子布和高級合成纖維，而用于工程塑料尚處于摸索起步階段。但PA 也存在吸水率高、在干態和低溫下脆性大等缺點。山東耐低溫PA66耐水解

受阻酚及芳香胺和168及DNP并用體系均表現出不同程度的協同作用。雖然銅鹽及芳香胺表現出很高的穩定作用效率，但是它們使PA66著色，因而對于要求無色或淺色的制品，他們是不理想的穩定劑，而受阻酚1098及1010和輔助抗氧劑的復合配方體系則是更好的選擇。他們還研究了各種金屬鹽(鐵、鉆、鎳、銅、錳、銀等)對PA66熱氧化降解的影響，金屬銅鹽的穩定效果比較好。銅鹽和KI配合使用時，穩定效果較好，其它金屬鹽和KI配合使用時，則表現出反協同作用。阻燃級PA66尼龍66尼龍66復合材料的強度同填料本身的強度和填料與尼龍66的親和程度有關。

丁二烯11生成己二腈的合成技術**早由杜邦發明，現在一直被國外兩家公司壟斷，由于其地位無可動搖，在保持可觀利潤的情況下，為了長期的收益，壟斷公司還是想保持尼龍66產業的長期健康發展。但是，隨著國內企業加大對己二腈合成技術的研發投入，快的話2-3年就會有所突破。一旦我國對己二腈合成技術取得突破，相信尼龍66會再現聚酯、尼龍6那種產能暴增的老路。在這種情況下，己二腈廠家采取殺雞取卵的方式，把能掙到的全部先掙到就成了“明智”的選擇。所以國外己二腈廠家接連宣布“不可抗力”和技改減產就成了很好理解的事情。

PA66塑膠原料收縮率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纖維，為0.4%～0.7%；如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能由于尼龍66無定型部分的酞胺基易與水分子結合，常溫下尼龍66的吸水率較高。

尼龍66的供應鏈正處于極端的長期壓力之下。全球超過50%的尼龍66需求是在汽車應用方面，為了達到更好的燃油經濟性而發展起來的汽車輕量化，這個趨勢正在增加。2018年前兩個月，美國和歐洲發表了7項不可抗力聲明，突顯了供需之間的親密關系。我們***面臨的尼龍66短缺是由于供應出現結構性缺陷，無法跟上需求。不是聚合或復合的問題，而是中間體己二腈的問題。己二腈產量比較高有四個工廠，其中三個是在美國，一個在法國。據預測，至少在三年內，己二腈的供應會**落后于需求。與一般塑料相比，尼龍66的沖擊韌性大，耐磨性優良，摩擦噪音小。浙江美國奧升德PA66廠家直銷

美國Lnarel工業公司開發了以氯代有機阻燃劑為基礎的耐溫性較高的阻燃GF填充PA66材料。山東耐低溫PA66耐水解

英威達1938年，美國杜邦公司較早將尼龍66工業化，此后，尼龍66以纖維的形式受到極大的拓展。2004年科氏工業的附屬公司從杜邦公司收購了英威達（前身為杜邦紡織與室內飾材），并將英威達與KoSa公司合并。KoSa公司為商品及特種聚酯纖維、聚合物及中間體生產商，于1998年成為科氏的關聯公司。目前英威達已是世界上比較大的化纖和中間纖維制造商，英威達公司約占全球尼龍66聚合物產能的40%，全球超過75%的現有己二腈產能都在使用英威達的專有技術。2014年，英威達的己二胺和尼龍66聚合物新生產基地在上海化學工業園區奠基，新生產基地將于今年建成投產，將形成21.5萬t己二胺和15萬t尼龍66聚合物的年生產能力。值得一提的是，英威達還計劃在未來建設一家年產能達30萬t的己二腈生產廠，預計2018年-2019年之間投產。山東耐低溫PA66耐水解

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