發展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。1859年，俄國化學家布特列羅夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年，Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后，德國拜耳公司（BayerA.G.）和美國GE公司（GeneralElectricCompany）開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發，同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功，美國GE塑料公司（GEPlasticCompany）科學家Daniel申請了聚碳酸酯，緊接著，GE公司也申請了專利。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。山東美國伊士曼PC

填充改性PC指在塑料基體中添加固體填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改變。1、增強：絕大多數填料的價格遠低于塑料的價格，所以加入塑料中能降低成本。2、改善某些性能：塑料的某些性能不能盡如人意，加入填料后能夠使其中的某些性能得到改善。如材料的彎曲強度、耐熱性等。3、賦予功能：如金屬粉或碳黑作填料可賦予材料導電性。增強改性PC在塑料中加入增強材料以改進塑料性能，特別是力學性能可以成倍的提升。增強改性不僅使力學性能有了飛躍，同時還賦予材料優異的性能，其特點如下：上海德國朗盛PC聚碳酸酯目前聚碳酸酯（PC）需求較大，且以每年8%到12%的速度快速增長。

模具及澆口設計：常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有十分厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度：可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度：多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型

聚碳酸酯耐弱酸、耐弱堿、耐中性油，不耐紫外光，無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，有很高的韌性、很好的光學性能，而主要的性能缺陷是耐劃痕性略差，長期暴露于紫外線中會發黃。02PC基本特點1、具度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；4、耐疲勞性佳;5、耐候性佳;6、電氣特性優;7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。主要性能機械性能強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）耐熱老化性增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）耐溶劑性無應力開裂對水穩定性高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產生異常之情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水份，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之。為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其比較好加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。浙江美國蘇威PC擠出級

保壓時間短，制件收縮、或出現收縮空洞、真空泡;山東美國伊士曼PC

包裝領域：在包裝領域出現的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優點，一些領域PC瓶已完全取代玻璃瓶。據預測，隨著人們對飲用水質量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬噸。電子行業：由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內具有良好而恒定的電絕緣性，是優良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩定性，使其在電子電器行業形成了廣闊的應用領域。山東美國伊士曼PC

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