聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速很快的熱塑性材料，綜合性能優異，在電子電器、板材容器、汽車工業、醫療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。PC供應商及產能由于聚碳酸酯生產技術門檻較高，產能主要集中在跨國化工企業，供給高度集中。據相關統計，全球前六大公司產能占比高達90%以上。由于國際巨頭對技術嚴格控制，因此國內聚碳酸酯裝置生產多由外企投資或中外合資。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，很重要的加工方法是注塑。河南上海三養PC

純PC材質拉桿箱挑戰其他材質很多客戶在使用旅行箱時都怕一個問題,就是不牢固,一趟旅行下來,托運的旅行箱很可能已經面目全非了。而PC防彈材質的旅行箱不易裂且耐寒。100%PC材質密度較ABS高,不需要很厚即可達到堅固的效果。PC可承受的溫度:-40度~130度,ABS可承受的溫度:-25度~60度;對比牛津、帆布材質:雖然說牛津和帆布的材質成本低,而且造型也更美觀一點,但是到了下雨天就不管用了。對比牛皮:牛皮質地軟,而且不易被刮,但是作為旅行箱的材質,價格相對來說是比較昂貴的,而且牛皮比較不容易保養,這樣也會縮短牛皮旅行箱的使用壽命。浙江廣州LGPC耐低溫聚碳酸酯的一項重要應用是作為生產光盤的材料。

CCL4浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）CCL4（四氯化碳）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。有**在聚碳酸酯應力開裂的研究中，即以國產超高粘PC及日本C-1400兩種材料的標準試條，采用CCL4溶液浸泡，通過嚴格控制CCL4溫度（10/15/20/25/30/35/40℃）進行應力開裂的試驗，并指出溫度越高，開裂時間越短。乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法：具體方法為：把待檢測的產品完全浸泡在常溫（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，時間為1min，然后把產品取出在清水中沖洗干凈，檢查產品是否有裂紋/斷裂部分，無裂紋則為合格。

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。聚碳酸酯還經常被用來加工成各種食品容器。

塑料制品都是有毒的，不過當你短期使用時，有害物質是不會釋放出來的，比如一次性使用的礦泉水瓶子等等。但是如果你長期反復使用，或者加入熱水、或者剩飯油性物質等等，有害物質就會釋放出來，從而對人體產生危害。塑料制品分為很多種類，按化學組成，塑料容器可分為PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC、PF、UF容器等。其中PP(聚丙烯)能耐100℃以上高溫，你可以選擇這種材質的塑料制品盛放熱水。PC具有獨特的防火、無毒且可著色的優點，關鍵是有極大的擴張力，耐高溫、低溫，延伸性比較好，關鍵是生產成品質量過關，這些成了很多選擇PC作為原材料的一個重要原因。但耐高溫，采光效果好PC陽光板。山東嘉興帝人PC醫用級

根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。河南上海三養PC

我國塑料模具行業雖然發展迅速，產品技術含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業中的一些有限責任公司發展緩慢。現今，產品發展高階科技，吹塑薄膜還可用作食品保鮮等多項應用技術，走新型吹膜機械制造的道路。吹膜機的質量和吹膜技術決定了薄膜成形的質量，所以一款性能良好的吹膜機在生產薄膜的過程中表現出良好的市場適應能力，提高生產效率的同時，為人們提供便利，促進貿易型發展。隨著我國橡塑的不斷發展，橡塑加工工藝也在不斷進步，這些進步徹底改變了以往傳統模具設計以及制造方式，為我國橡塑的進一步發展打下了堅實的基礎。隨著現代新型材料工業的不斷發展，人們節能環保意識增強，橡塑也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。河南上海三養PC

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